曾几何时，“加工厂”的形象已不再为国人所满足，“中国创造”取代“中国制造”成为我们梦寐以求的目标。近年来，我们整个国家上上下下，都在寻求一个由“制造”到“创造”的转机，于是，“自主创新”的呼声一年甚于一年，这呼声也包括烟草行业，包括国内烟机企业。

国产烟机已成为国外烟机的竞争对手？

在采访中，记者听到这样一则故事：从前，我们从某国一家制造商那里引进7000支/分卷接机组的时候，制造商怕我们学不会，手把手地教我们如何组装、使用；后来，我们再引进其10000支/分卷接机组时，这家制造商又生怕我们把技术都学了去，他们有的技术人员甚至以知识产权为由，拒绝为我们上课。

很明显，国外烟机制造商对中国烟机企业已由原来的毫不设防到有所防备。

德国Hauni公司的董事长直言不讳：“你们已经成为我们的竞争对手了！”

国产烟机的发展必须走自主创新之路。（常德烟机公司 供图)

毋庸置疑，国内烟机工业今非昔比。从产品品种看，20世纪80年代初期国内烟机企业只能制造简单的单机设备，而目前则能为烟草加工企业提供从打叶复烤、制丝、膨胀烟丝、烟草薄片到卷接包机组、滤棒成型、滤棒储存和发送接收、烟支储存输送、装封箱等覆盖全部烟草加工工艺过程的技术装备。

从技术水平看，目前国内制丝类设备产品技术水平与国际基本同步，卷接包类设备7000支/分、10000支/分、400包/分、550包/分机组已批量生产，供应烟草加工企业。

从产品占有市场情况看，制丝类设备基本国产化，国产7000支/分～8000支/分卷接包机组基本替代同类进口产品，成为国内卷烟加工企业的主力机型；国内打叶复烤、膨胀烟丝生产企业全面采用国产打叶复烤设备。

尤其是集引进技术和自主创新技术为一体的“新世纪”制丝线、10000支/分的ZJ112卷接机组和550包/分的ZB47包装机组通过国家局鉴定，标志着国内烟机工业已逐渐摆脱从前的“学徒”形象，具备了一定的自主创新能力！

国产烟机由小到大，从弱到强，由低速到中高速，由低水平到具有一定的水平和能力，由纯技术引进到消化吸收基础上的再创新，无怪乎国外烟机企业要惊呼“竞争对手”了。

面对Hauni“竞争对手”一说，国内烟机企业在想什么呢？

“还称不上竞争对手，只能说我们在国内市场构成了与国外烟机的竞争，另外我们的某些机型在国外可能也与国外烟机产生了竞争。”中国烟草机械集团有限责任公司（以下简称“集团公司”）副总经理王建法说。

在集团公司看来，国产烟机还远远没达到国外烟机竞争对手的程度：从同一机型的制造质量看，国产烟机是“做出来了”，国外烟机却是“做好了”；从研发能力看，国外烟机企业经过数十年的积累，自主研发如顺水行舟，而国内烟机企业自主研发刚刚迈出步子，像是“初中生攻读大学课程”般辛苦。集团公司认为，国内烟机企业的研发能力、制造质量和售后服务都亟待提高。

真正成为国外烟机的竞争对手，国产烟机还有很长一段路要走。

从“技贸结合”到自主创新

国内烟机工业的发展，走的是“技贸结合”的道路。

国产烟机为什么会走上“技贸结合”的道路？“当时，国内烟机工业尚未完全起步，而市场又摆在那里，不换技术便等于把市场白白送给了国外的企业。烟草实行专卖以来，我们具有了把市场统起来的筹码，国家局就决定‘以市场换技术’，今天看来，这个决策无疑是很有眼光、十分正确的！”王建法说。

“‘技贸结合’是一条捷径，学习人家并不坍台。”上海烟草机械有限责任公司（以下简称“上海烟机”）技术部经理韩芸则如是说。

二十多年来，国内烟机工业先后从国外引进了59项烟机制造技术，并成功消化吸收。“技贸结合”不仅提升了国产烟机的制造水平，为国内烟机企业积累了财富，更重要的是，在与国外企业合作的过程中，国内烟机工业培养锻炼了不少人才，技术水平得到较大提高，为国产烟机走向自主创新铺平了道路。

可以说，由技贸结合始，国产烟机蹒跚学步，并逐步站稳了脚跟，初步具备了与国外烟机企业一竞高下的基本素质。

但是，“技贸结合”的路子已越走越难。从产品技术看，国产烟机制丝类设备技术水平与国外基本同步，而卷接包设备主要差距表现在超高速上。“目前，我们想从国外引进的有价值的技术不多了，真正想引进的技术人家不愿提供。以‘市场换技术’的路子不能说走到头，但路已经越走越窄。”王建法一语道出了“技贸结合”目前的处境。

“市场换技术”，事实上不可能换来最先进的技术和核心技术。这种方式，只能跟随和模仿国外的先进技术，依赖人家就意味着永远受制于人。

“受制于人”的切肤之痛，决不仅仅国内烟机工业有。前些年烟用丝束紧张，国外企业漫天要价，后来南纤、珠纤等企业发展起来后，进口丝束的价格也就降下来了。如今，挺直了腰杆的“三纤”成了国内烟机企业看齐的目标。

从另一个角度看，国家与烟草行业对于自主创新和装备业的重视，为国产烟机自主创新提供了机遇。国内烟机工业进入了一个重要的发展机遇期，这是集团公司对当前形势的判断。无论是中央关于“建设创新型国家”的重大战略决策和“装备制造业是国民经济的基础和支撑”的重要论断，还是国家局关于“烟机工业是中国烟草产业链上的一个重要环节”的理念和“国产烟机要在行业技术装备中发挥主导作用，为卷烟企业的发展提供强有力的技术装备保障”的目标，都无一例外地让国内烟机制造企业激动不已。

烟草行业改革和发展进入了一个新的阶段，面对“大企业、大品牌”的形势，面对培育“中式卷烟”的崭新课题，国产烟机必须自主创新。对于国产烟机而言，自主创新“箭在弦上，不得不发”。

现在的问题是，我们拉弦的那只手，究竟拥有多大的气力，能将箭射出多远？“ZJ112和ZB47的引进消化吸收再创新成功，说明我们已在自主研发方面起了步。现在是到了我们迈开步子往前走，加强应用技术研究，取长补短，提高集成能力和自主创新能力，打造属于自己的核心技术的时候了。”王建法如是说。

自主创新，中国烟机雄心勃勃。

自主创新，我们准备好了吗？

从上个世纪末开始，集团公司便有意识地开始组织自主创新尝试，并于2000年成立了中国烟草机械集团有限责任公司技术中心（以下简称“技术中心”）。

“烟机设备的研发需要很大的人力、物力、财力，国内单个烟机企业还不具备这种力量。成立技术中心的目的，就是集中烟机方面的人、财、物力，进行烟机重点项目的开发。”技术中心主任董祥云说。

实践证明，技术中心在烟机重大项目攻关中发挥了重要的作用，成功自主研发了600m滤棒成型机，转化设计了10000支/分卷接机、550包/分包装机等产品。现在，集团公司已基本形成了技术中心负责前沿开发（包括产品需求设计、概念设计和详细设计），烟机企业负责中后端（包括产品制造、二次研发、客户端维护等）的创新模式。

“今后，技术中心要建立一个40人左右的稳定团队，包括10位高级工程师、30位工程师，主要负责重大装备的需求和概念设计，将详细设计即图纸设计‘放’给企业去做。”董祥云说。目前，董祥云所说的这个稳定团队已经基本形成，只是这个团队的一些成员还需要时间来适应这种“将自己的孩子送给别人养”的创新模式。

企业对于这种创新模式显然比较适应。作为一个企业，要考虑到方方面面的问题，精力不可能完全放在技术创新上；而技术中心作为一个纯研究机构，技术研发本身就是全部的工作，因此能全身心投入。技术研发细化，企业相应地负责中后端无疑是明智的。上海烟机和常德烟草机械有限责任公司（以下简称“常德烟机”）有关人员都表示出相同的看法。

分工明确了，内容又将如何？

《中国烟草机械集团有限责任公司中期（2006～2015）科技发展实施纲要》指出，国产烟机科技发展的核心是“实现中式卷烟制丝生产线和超高速卷接包机组两个重大专项的突破”，“整体推进中式卷烟制丝、卷接、包装、储存输送、滤棒成型等设备的技术提升”，“开拓性研究烟草加工工艺过程物流技术应用和卷烟材料改性技术应用”。

在这其中，“两个重大专项”的突破被重点关注。中式卷烟制丝生产线的研发随着“中式卷烟”概念的提出被提上日程、备受关注，国家局为此专门召开中式卷烟制丝设备自主创新会议。集团公司视其为国产烟机的重大挑战与机遇，认为“中式卷烟制丝设备自主创新为国产烟机制丝设备研发正本清源”，目前，这一项目的研究相应地落在秦皇岛烟草机械有限责任公司等制丝设备制造厂家身上。

超高速卷接包机组是国产烟机科技创新的重要方向。(张小乐 摄)

超高速卷接包机组的研发曾经备受争议，有人认为“卷烟是计划生产，其量有限，要那么高的速度意义不大”。集团公司却有不同意见：“一是技术进步的需要，国外新技术，我们不跟进，与国外的差距就会越拉越大；二是从市场需求看，生产力总是不断进步的，卷烟生产企业有提高生产率、降低劳动成本的要求，超高速卷接包机组有潜在的市场，而烟机企业也有提高生产率、节约成本，通过超高速的研究改进中低速产品的必要；三是只有拥有超高速的技术，才能与国外企业平等对话，不受制于人。”

除了“两个重大专项”，烟草行业“两个10多个”、“物流配送”、“订单供货”等带来的卷烟生产企业生产、管理模式的转变，也引起了国内烟机企业的关注，集团公司已经逐步开始了烟草加工工艺过程物流技术应用和卷烟材料改性技术应用方面的研究。

目前，国内卷烟加工企业已对国产烟机有了全新的认识，纷纷与国内烟机企业建立“密切合作关系”，这种令业内人士梦寐以求的“黄金般的关系”无疑将为锻造国产烟机的核心竞争力插上腾飞的翅膀。

什么束缚着我们前行的脚步？

体制问题，机制问题，人才的问题。集团公司如是说。

技术积累是我们与国外的主要差距，这种差距与体制有关。据说，Hauni的创办人临死的时候立下遗嘱，规定Hauni每年利润的20%必须用于研发，因此Hauni每年用于研发的经费高达5000万欧元。我们的两个邻国，日本和韩国也是“白手起家”，他们一样从西方引进技术，但他们在技术引进和消化吸收资金投入上的比例是1∶5到1∶8，而我们国家是1∶0.07.“我们当时只记得赶路，满足于把产品做出来。许多技术引进来了，但关键技术研究方面的工作没做，知其然不知其所以然。现在我们要自主研发、技术创新，就像是上初中的学生要攻读大学课程一样痛苦。我们必须回过头来进行基础性研究、应用技术研究。”王建法说。

如今，国内烟机企业都意识到了这个问题，“我们现在搞自主研发，相对于研究出成品，我其实更看重其中的技术积累、经验积累”，“常德烟机”董事长杜国锋说。为此，常德烟机2007年将投入4100万元作为技术研发经费。

投入不足只是问题的表象，创新体系的不完善才是根源所在。“部门职责制”而非“流程制”，产学研合作开发紧密程度和深度不够，社会资源和行业内资源没有得到有效利用等都是这种不完善的体现。

机制问题也束缚着国内烟机企业自主创新。“烟机的研发是一个长期的过程，投入并不能马上就看到效益，有的时候甚至会有失败。要宽容，要允许失败。”董祥云认为，激励不足，成为烟机技术人员创新意识淡薄、创新动力缺乏的一大因素。

除此之外，学科带头人的稀缺也成为国产烟机自主创新的困扰。“我们现在最缺的就是领军式人物，现有的技术人才往往只满足于领导意图的实现。”常德烟机副总经理杨新安说。一个学科带头人，需要有很高的综合素质，要有开发新项目的能力，要有十分广的知识面，还要有较强的协调能力。国内烟机企业缺乏这样的“领头羊”。

要搬开这些“绊脚石”，国内烟机企业还有许多的工作要做。集团公司在国家局领导的全力支持下已下定决心，全力加强烟机技术进步、技术创新体系建设，完善激励机制，着力培养学科带头人，广泛利用社会资源和力量。

无论如何，国产烟机在自主创新的路上是已经迈开步子，并且准备大踏步前行了。