敢吃“螃蟹”的企业

在近年来的高档卷烟市场上，“苏烟”的快速成长，无疑是令人瞩目的。2004年，“苏烟”销量达3.6万箱，比上年增长2.3万箱；2005年，“苏烟”经受住了行业宏观调控、高档卷烟市场突变等严峻考验，销量达到4.42万箱，在全国同价位卷烟产品中产销量居第二位；2006年销量达5.3万箱。

作为行业的高档卷烟新秀，“苏烟”的崛起被评价为“一个奇迹”。在“2005中国自主创新·品牌高层论坛”上，“苏烟”被评定为烟草行业内最具成长力的自主品牌。“苏烟”已逐渐成长为全国高档卷烟的一个代表产品。

“苏烟”的高速成长并非偶然。它的背后，站着自主创新的徐州卷烟厂。

在建的徐州卷烟厂“十五”后期技改工程联合生产工房。（徐州卷烟厂 供图）

在行业内，徐州卷烟厂向以敢吃“螃蟹”著称。从上个世纪60年代全国烟草行业“学徐杭”，到“十五”期间的“中国烟草行业第一车间”，到第一家实施承债式跨省联合重组，到第一家试点运行卷烟工业基础管理软件和卷烟生产经营决策管理系统，到第一家通过国家发改委“电子商务系统”立项审批，到第一家构建“十大委员会”民主管理体系，再到第一家获得批准引进ESS梗丝处理系统线……徐州卷烟厂拥有全国烟草行业多个“第一”。

成就这众多“第一”的是徐州卷烟厂始终不懈的技术创新。HXD叶丝高膨胀设备和STS+硫化床梗丝处理设备的引进就是有力的证明。HXD，对于6年前的国内烟草行业而言，是一个全新的事物，它以水作介质，通过高温气流处理烟丝，其温度可达300℃。当时，国家局对引进国外制丝设备有严格的规定，且国内的许多厂家认为高温处理烟丝，容易使烟丝香气大量散失，因此不敢轻言引进HXD.时任徐州卷烟厂厂长的张铭业在英国狄更生·莱格公司实地考察后，与厂里的技术人员反复讨论，认为从HXD的工作原理和处理过程来看，对烟丝香气的影响并不会太大，因此大胆向国家局递交了出国考察调研报告，提出了引进HXD的设想。

经国家局批准后，2001年6月11日，采用HXD处理工艺叶丝线、STS+FBD处理设备梗线的6000kg/h制丝线在徐州卷烟厂全线贯通，成为行业内第一条全线使用现场总线控制技术的生产线。这条生产线的建成投产，被称为“中国卷烟制丝工艺的一场革命”；而这条生产线，则被誉为“中国烟草行业第一车间”。

2001年以来，“苏烟”就是在这条生产线上生产的。

“跨越式的技术改造工程”

目前，徐州卷烟厂正进行“十五”后期技术改造。“这一次技改，是徐州卷烟厂近期内最后一次大的技改，投资最多，建设规模最大。”徐州卷烟厂副总工程师吴宝兴说。

徐州卷烟厂的“十五”后期技术改造项目是国家局于2005年9月批复的，它将按照“跨越式的技术改造工程”设计思路，建立从原料购进到产品投入市场全过程的物流集中控制系统，引进国际一流的污水处理循环使用系统、异味处理系统和企业节能空调系统，使徐州卷烟厂在工艺水平、装备水平、控制水平、信息化水平等诸多方面达到行业领先水平。

徐州卷烟厂此次技改总投资12.5亿元，包括新建一栋生产联合工房，一个片烟配方库和一个成品高架库，新建技术中心和职工生活综合楼。首期开工的生产联合工房，总建筑面积为39284平方米，计划总投资1.86亿元，同期还将新增一条6000kg/h制丝生产线，引进当今国际最先进的ESS梗丝生产线及其他关键设备。

“以应用、再创新为主，技改中消化、吸收、再创新的世界上唯一一条HXD+ESS制丝工艺线，将成为中国烟草制丝技术跻身世界烟草强国的一次预演”，吴宝兴说。

“环保、节能”，是徐州卷烟厂“十五”后期技改的总体思路。徐州卷烟厂位置接近市中心，但走进徐州卷烟厂厂区，相较于厂外的车水马龙，新建联合生产工房的工地里却出人意料地安静。原来，为防止噪音扰民，树立“环境友好型”企业形象，徐州卷烟厂把此次技改工程建设主要产生噪音的设备放在地下室和厂区中间部位。

环保，还体现在方方面面。如为更好地去除异味，徐州卷烟厂加大投入，在老厂区安装具有世界先进水平的室内送风净化系统，采用光催化——低温等离子技术，将对人体有害的污染空气变成无害洁净空气，高效、安全、节能且无二次污染，异味剔净率达80%以上，为“十五”后期技改项目中的异味处理提供参考经验。消防控制方面，采用“空气采样技术预报警”，有效防止火灾。

尤其是污水处理方面，徐州卷烟厂与清华大学合作，提出用中水进行反渗透处理。即采用生物膜技术，使污水经过生物处理后直接达到中水标准，中水经过反渗透，达到锅炉房用水标准，从而实现“污水零排放”。此项工程已向国家局申请立项，目前，工程的土建项目正在施工。工程实施后，徐州卷烟厂的新鲜水使用量预计将减少一半。

节能，将按照“全厂所有能源实现集中管理、自动采集、能源动力集中控制”的方向进行。目前工程正在实施，预计到2007年6月前后完成，届时，徐州卷烟厂的节能降耗、科学管理水平将迈上一个新台阶。

徐州卷烟厂引进的HXD叶丝高膨胀设备。（张建丽 摄）

在节能新技术应用方面，徐州卷烟厂邀请清华大学教授、中国工程院院士对水功率、空调选择、照明设施等诸多方面进行把关、评审、提出建议，在南、北厂区采用中央空调控制，并选用了节能效果良好的“盐溶液热回收型节能空调”。

技改中创新

“搞技术改造，不仅要敢于大胆采用新技术、新装备、新工艺，不搞以往的翻版，更重要的是要有前瞻性，要敢于创新。这种创新可以是原始创新，也可以是集成创新、消化吸收再创新。”徐烟人如是说。

“大胆应用”、“勇于创新”，徐烟人信奉这样的理念。

若说“大胆应用”彰显的是一个企业的勇气，那么，“勇于创新”则更多地体现了一个企业的智慧。“在技改中创新”，是徐烟人的追求。“HXD+HXD分组加工”的提出及试验充分说明了这一点。

特色工艺分组加工技术是卷烟加工技术理念的一次创新，被称为“卷烟加工方式的一次革命”，是实现过程精细控制、提升产品内在品质、降低生产成本的有效手段，更是打造“中式卷烟”特色工艺的一个重要技术手段。目前，国内许多卷烟加工企业都在进行分组加工试验，并没有统一模式，但多以“气流式干燥+传统烘丝机”组合进行分组加工。

徐州卷烟厂为避免采用相同加工模式导致产品出现同质化问题，根据自身特点，提出“用两套HXD进行分组加工”，是目前唯一一家采用此项分组加工技术的卷烟企业。他们认为，用HXD处理烟丝，针对烟叶等级找出合理的工艺参数，可能会比传统工艺更有利，效果更明显。目前，徐烟的“2HXD”分组加工正进行工艺设计，预计2007年5月投产试用。

徐州卷烟厂引进的具有国际领先水平的6000kg/h制丝生产线。（徐州卷烟厂 供图）

设备引进来了，关键是怎样使用。徐州卷烟厂的技术人员并不满足于刻板的按图索骥，而是引进、适应、慢慢改造，最终达到创新。与“技改”一样，“创新”作为一种观念已深入人心，徐州卷烟厂新的生产联合工房的中间空当设计就为未来的再改造、再创新预留了空间。

从技术改造到技术应用，再到技术创新，“在技改中创新”已形成良性循环。问及当初何以走上这条良性循环的路，吴宝兴沉吟片刻，答：有底气，善借鉴，及时发现，提前试验，技术积累。

因为决策者是化工专业行家，所以有底气；因为技术人员时刻关注国内外最新技术，所以总能及时发现新技术；懂得借鉴，才能耳聪目明；提前试验，才能确保万无一失；而技术人员结构、专业分配合理，从“七五”开始，科技队伍稳定且不断补充新生力量，为徐州卷烟厂带来了丰厚的技术积累，为创新提供了条件。

徐州卷烟厂的制度建设也保证了这种持续不断的技改与创新，包括“项目负责人制”、“十大委员会”管理体制、“人才‘孵化’机制”、“预警决策机制”等。2005年，徐州卷烟厂的技术人员为避免“隔专业如隔山”，每周一次采取“就本专业方面的知识相互讲课”的方式，促进专业衔接顺畅。

观念创新、制度创新，最终得以体现为科技创新。而“苏烟”，就是徐州卷烟厂持续技改、不断创新的见证成果。

可以说，徐州卷烟厂在“七五”期间奠定了基础，“八五”期间打了个漂亮的翻身仗，“九五”步入快车道，“十五”上水平。敢吃“螃蟹”、持续创新，徐州卷烟厂一步一个脚印，一年上一个新台阶，不断发展、壮大。

谈及徐烟今后的发展，吴宝兴说：“这几年，行业的各企业都在进步，突破性技术有先有后，我们今天所做的只能保持半年的先进性。要保持‘第一车间’的称号，需要我们不断跟踪新技术。这次技改后，我们创新的脚步不会停止，凡是新的东西、对我们有用的东西，我们都会大胆采用。”

领先无价，这是徐州卷烟厂奉行的理念。我们有理由相信，拥有这样的理念和行动，必能促进企业的快速发展。