简约而不失大方的办公大楼，现代与传统兼融的主题雕塑，风起涟漪的池水，郁郁葱葱的树木、不胜娇羞的碧草闲花……甫一进入地处“花卉之乡”三圣村的成都卷烟新厂，其给人的感觉一如成都这个媒体笔下的“中国第四城”，温吞中透着热辣，闲适却又有张力。尽管，隔日的疲惫还在，但叶上初阳，宿雨未干的别样韵致和空气中清新、自然的味道，还是让人觉得神清气爽。只是环顾四周，看着一片片草地和生长其间的小叶榕、大叶樟、月桂、袖珍椰子等长势良好的不同气候带植物，以及那广场中央的喷泉，记者新奇之余也不免思忖，这需多少物力来维持这份美丽？

节水篇

为有源头“活水”来

“现在的新厂年生产卷烟70万箱，占地面积540多亩，其中绿化和广场景观200亩，比天府广场还大；老厂占地106亩左右，年生产卷烟30万箱。但是在用水量方面，新厂每万元产值用水量为1.02吨，相比老厂的1.66吨，下降了38个百分点。”在谈到节水问题时，成都卷烟厂常务副厂长张大祥首先用数字“说话”，并将之看作管理和科技创新的必然成果。

在易地搬迁前，由于地域环境、生产规模、管网设施等各种条件的限制，成都卷烟厂在节能降耗尤其是节水方面的工作成果并不十分理想。“十五”易地技术改造期间，该厂厂长程佳华多次在会议上提出：“成都卷烟厂要做一个对社会负责任的企业，提升烟草企业的形象。”为建成一个生态、环保型的新型工厂，成烟投入了大资本建设环保系统，循环水、冷凝水回收系统投资205万元，污水处理系统投资1050万元（含建筑），中水回收系统投资90万元，工程从设计到施工，采取了多种技术手段以保证节水工程的顺利实施。2004年11月新厂投产以来，厂区的废水采取了“雨、污分流”和“清、污分流”，将污染较重的洗梗废水、设备和地坪用水以及经化粪池处理后的生活废水流入半地埋式污水处理装置处理，设计处理量为1000m³/天，所有污水经处理后全部进入中水回用池，作绿化、浇洒和景观用水。此外，工厂生产用蒸汽设备和空调产生的冷凝水全部回用锅炉房，制冷机组、空压机、真空泵等冷却水循环使用，全厂均使用感应式节水器具。

“我们现在的绿化和景观用水全部用的是中水，卷烟厂每天产生的中水大概300吨左右，以我们现在7元/吨的水费来算，一年下来，我们至少可以节约72万元。长远来看，不但可以节省不少企业成本，更为重要的是，我们为社会节省了巨大的资源。”工会主席杨云清如是说。

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地球被75％的水覆盖，但人类真正能够利用的淡水资源，约占地球总水量的0.26％。中国是一个干旱、缺水严重的国家，淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6％，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上列121位，是全球13个人均水资源贫乏的国家之一。目前，全国共有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，城市缺水总量为60亿立方米。截至目前，全国浅层地下水大约有50%遭到一定程度的污染，约有一半城市市区的地下水污染比较严重，地下水水质呈下降趋势。2003年全国废污水排放总量680亿吨，约有1/3的工业废水和2/3的生活污水未经处理就被排放。 （资料来源于新华网）

节电篇

“自然”出“光彩”

和很多企业相比，成都卷烟厂看起来似乎更加的“光亮”和“透明”，但这种视觉上的效力却并非是源自于“灯火通明”，相反，在“蜀犬吠日”的成都阴湿的天气里，成都卷烟厂本来就设计精简的室内照明灯具并没有全部亮着，办公楼1楼至5楼，走廊里的吸顶灯都只开了一半。而在卷接包和制丝车间，除了少数的工种岗位，照明灯也未全开。不过值得注意的是，这些厂房车间顶部都不是“封闭式”的，而是镶嵌了三五块、类似过去江南民居房顶常用来采光的、琉璃般的巨大玻璃。

成都卷烟厂员工正在进行技术改造。（王学仕 摄）

“我们厂在建筑用材的使用上，把环保和节能综合起来考虑。你可以看到，我们的办公大楼玻璃的使用面积很大，但值得一提的是，这些玻璃都是低辐射镀膜（LOW-E）玻璃，这样既可以减少反射和辐射，同时还可以通过自然采光来增加室内的透明度，并且这样还有利于减少热量损失。”设备工程管理部部长谭南邻的一席话解开了我们心中的疑窦。

此外，卷烟厂在照明器材上也全部选用了节能型GE灯具，并在一些大型的电气设备上采用了“变频”技术，如中央空调就利用“变频”送风技术，根据室内外温度的不同和变化适时进行调节，从而既节电又给人所需。

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2004年我国发电总量突破21870亿千瓦时，与2003年相比，增长14.8％；全国用电量21735亿千瓦时，同比增长14.9％，工业生产用电依然是推动全社会用电量高速增长的主要力量。2004年夏天，全国共有27个省市出现拉闸限电。预计2005年我国全社会用电量将达到2.4万亿千瓦时。（资料来源于人民网）

技改篇

小技改　大进步作

为生产过程的核心环节，制丝和卷接包等车间工作效率的高低直接关系着产品的质量好坏与整个工厂工作运行的流畅度。所以，一个小小的技术改造，一个小小的技术进步，其最终起的作用将会是“一大步”。在成都卷烟厂，这样的“小改小革”可谓不少。

就以卷烟小包包装来说，为了使GDX2（意大利产品）小包透明纸更加美观，国内很多厂家都在该设备上加装了小包美容器。虽然此举提升了小包透明纸的外观质量，但同时也加剧了传动部分的磨损，而恢复传动部分的精度少则需要8小时，多则24小时。该厂职工林剑敏、王和昆、龚建川、佘兵等人在对“GDX2小包美容器”技术原理进行认真研究后，大胆地对小包通道进行了系统改进，在不改变包装效果的前提下取代了GDX2小包美容器。至于技改效果，则可用他们的一句“行内话”来概括，“设备有效作业率由改进前的75%提高到改进后的90%”。

此外，在“下纸”技术方面，由于引进的德国BE机原机采用5根弹力带进行下纸输送，弹力带极易断裂，平均每三天就得换一次，而且，每次更换时间通常需要30分钟。该厂职工张文便想出个办法，利用正压——在下纸通道形成一道风幕来输送透明纸，从而取代弹力带输送。如此一来，条包透明纸输送部分就不再需要维护。“以BE机每分钟生产卷烟40条的速度来算，每节省30分钟便可以多生产1200条烟啊！”简单的一番计算后，记者禁不住感叹这项小技改的“神奇”之处。

而就在记者前往成烟采访的前一天，该厂的职工王胜、刘洪波还成功完成了“防止BE机小包底部粘贴不牢技术”，通过采取在小包底部经过的通道上加装一个止回装置的办法，来避免BE机在生产软“阳光娇子”时因为纸张吸水性差而造成的小包底部粘贴不牢现象的发生。“几块钱的小改造就彻底解决了底部粘贴不牢的质量缺陷，既提高了包装质量，同时也节省了人力和物力！”在介绍该项技术时，技术中心都文平班长显得颇为自豪。

“十五”易地技改以来，成都卷烟厂共完成各种技术改造和技术革新30项，当中还不乏“德国HAUNI公司HDT生产线改造技术”之类的国家局立项项目。这些丰硕的成果，可以说既来自于职工的自主创新意识，同时也源于其有一套较为完整的创新机制。除了每年的全厂QC评比之外，政工部在每年的“五四”之前还特意举办“青年创新成果评比”大赛，以此来鼓励年轻员工进行研发和创新，而制造中心则在每项成果通过论证之后还专门对技改人员进行一定的物质奖励。

“获得奖励当然是次要的，我们的一项成果得到认证后，一般也就几百块钱。这钱我们并不看重，我们看重的是新技术给工厂和社会带来的成千上万的巨大经济和社会利益。”制造中心主任林剑敏在采访快结束时的一番心里话，或许代表着成烟人对“科技节约”的理解和诠释。

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由世界经济论坛公布的2004～2005年度全球竞争力报告中，芬兰、美国仍分列第一和第二位，中国排在第四十六位。世界经济论坛主要根据宏观经济管理、技术革新和公共机构质量这三项标准衡量一个经济体的竞争力。当中，中国的科技创新能力排在44位。 （资料来源于凤凰网）