背景：2003年2月，郑州卷烟总厂总投资近6亿元的“十五”技改工程奠基，工程分两期进行，一期新建制丝主厂房、部分公用配套工程及安装6000kg/h制丝生产线一条，二期规划卷接包车间，改造气、电、水、热等配套工程。2005年4月26日，“十五”技改一期工程竣工投产仪式隆重举行，标志着总厂新制丝线正式启用、技术改造一期工程顺利完工。

技改，车到山前的选择

两年前，新郑烟草（集团）公司、郑州卷烟总厂、许昌卷烟总厂三大集团同时挂牌，意味着河南烟草工业新一轮的竞争必将更为激烈、更多变数。

对于郑州卷烟总厂来说，应对竞争的制胜之道非常明确，就是“潜心谋发展”。两年来，企业围绕产品、市场、质量、机制、管理做好五篇大文章，在谋求企业实现新发展，再创新辉煌的道路上有太多值得书写。而在技改中被郑烟人誉为“生命线”的新制丝线改造，无疑是最为浓墨重彩的一笔。

“为什么要技改？主要就是解决消费者对产品的信心问题。”总厂厂长邵富根直奔主题，回答干脆利落。没有大品牌无以成就大企业，也就难以占领大市场，这一点郑烟人再清楚不过。

“黄金叶”是郑烟有着悠久历史的品牌，但内在质量不稳定一直是企业的一大心病，也日渐消磨着市场、消费者对自己曾经忠爱品牌的信心。有时抽着可以，有时抽着就变味了，质量难以控制，症结就在设备老化、工艺水平落后、制丝质量难以进一步提高。若再不改造，别说“做强黄金叶，做大沙河”的壮志难酬，企业能否生存下去都成问题。改！一定要改！用设备保工艺，工艺保质量，“工欲善其事，必先利其器”，这是再简单不过的道理了。

然而，当轰轰烈烈的技改早已被行业各大企业炒得炙手可热，到今天才谈论技改，郑州卷烟总厂似乎显得有点滞后。虽然是晚了，可一旦意识到其极端重要性，郑烟就要高起点、高标准、高水平地加速前进；因为晚了，又可占尽后发优势，扬各家之所长而避其短，大胆创新而更具理性，充分体现工艺设备的先进性、前瞻性和扩展性。

“拿来主义”，彰显后发优势

如果说技改是企业发展车到山前必须要走的路，那么选择走什么样的技改之路则更需要魄力和智慧，怎样既符合企业自身实际，经济适用又不失前瞻性地进行技术改造是对郑烟提出的考验。

“海纳百川，有容乃大。”作为技改较晚的企业，要发挥后发优势，那就要奉行“拿来主义”，学习、借鉴兄弟企业的经验，同时弥补存在的缺陷。

坚持“三结合”，这是众多企业在技改中走过弯路后总结出的重要经验。技改必须和企业的品牌发展战略紧密结合，必须和企业的信息化建设紧密结合，必须和企业的业务流程再造紧密结合。为此，郑烟技改始终坚持“工艺先行，为产品服务”的原则，引进了全国一流的卷烟新设备，并以此带动企业管理和信息化的进一步提升。

过程控制的精细化是郑烟吸收的又一大经验。技术中心副主任刘茂林介绍，厂里先后考察了龙岩、厦门、玉溪、上海、杭州等烟厂，结果发现，越是成功的企业工艺过程越是简单的，但质量控制水平一定要是最高的，就是做到精细化。因此，制丝线改造的指导思想就是：可控、准确、稳定、可发展。

“分组加工”是此次技改的一大特色。在行业内，红河、长沙等大型企业已经在配丝、打叶复烤工序进行了分组加工的探索，但这需要建专门的原料基地、专门的打叶复烤厂，河南没有这样的条件。郑烟选择了在制丝过程中的分组加工，发展“中式卷烟”，有着异曲同工之妙。

制丝线普遍存在的问题是一次性回潮润叶效果不好，烟叶水分、温度不均匀。在经过多方专家论证的基础上，厂里在省内独家采用了在线真空回潮和松散回潮结合使用的工艺方案，不但使烟叶水分、温度更加均匀可控，而且充分发挥了在线真空回潮独特的“高效杀虫除卵、去除青杂气”的功能。

投产仪式后，专家到车间指导工作。（李红娜 摄）

又如对水分的控制，过去在技改过程中振槽不同位置的水分差别是很大的，左、中、右不同位置的差距在2.5-3.0左右，为减少水分差别，郑烟选择了2000kg/h的梗丝干燥线（目前，国内还没有一条超过1500kg/h的），将差距控制在1.5以下。

4月20日，朱尊权院士参观了新制丝生产线后说：这条新制丝线起用后，可以达到精细加工的目的，技术含量较高，对稳定与提高产品质量有好处。

特色，铸就旺盛生命力

技改的整个过程中，郑烟都力求充分体现工艺设备的先进性、前瞻性和扩展性，发挥工艺技术的最佳效能。

从工艺设计看，该制丝线的最大特色是充分体现了分组加工的先进工艺思想。形象地说：如同厨师做菜一样，各种配菜有的需要炒、有的需要煮、有的需要蒸等，不同的配菜需要不同的火候、不同的做法，才能达到色、香、味俱佳的效果。分组加工就是根据烟叶的自身特性采取不同的火候、不同的做法，使各等级烟叶的品质得到最佳发挥，改变了原来一口锅做大烩菜的状况。

从质量控制手段看，该制丝线更加科学化。大量的在线质量自动监测和质量控制手段的使用，为质量的稳定性控制提供了技术保证。中央控制室是整个制丝生产线的大脑，采用了先进的集散式中央控制技术，设备管理层、车间管理层均通过中央控制室统一调度管理，大幅度提高了生产过程的精细化、自动化、智能化控制水平，大幅度降低了不合格品的发生概率。相对于传统生产线，在制品质量的可控性得到的显著提高，由传统生产线的结果控制模式实现了向过程控制模式的根本性转变。

从发展前景看，新制丝线将坚持持续改进的思想。要使设备一直保持在最佳状态，一旦发现问题，马上改进、更新，保证其可持续性发展。新工艺要求进行在线的质量数据采集、分析和控制改进，研究人员的职责也从在线质量控制往在线工艺分析改进转移，同时，设备养护水平的进一步提高也为设备质量的保证和工艺的持续改进提供了硬件上的保证。

激活“生命线”，再创辉煌

新制丝线、新厂房，郑烟人已经盼了很多年。六车间（制丝车间）一名员工这样描述自己的激动之情：“盼望着，盼望着，技改新线终于揭开面纱，投入运行了。”厂里人都知道，新制丝线改造前，六车间可是全厂的“样板”车间，哪个车间工人叫苦喊累了，就让参观六车间，回来后都说：“看来我们还是挺舒服的。”怎么回事？原来，过去制丝车间环境十分恶劣，粉尘、噪音很大，气温到最高的时候可达40多度，与今天宽敞明亮、整洁有序的自动化生产车间不可同日而语。

高度自动化的新制丝车间。（余莉 摄）

环境改善了，更为重要的是产品质量可控了。技改后，控制精度大大提高，卷烟内在吃味明显提高。测试数据显示，同样的配方，由于加大了整个过程的控制能力，加工工艺水平提高，在这条线上生产的卷烟焦油含量下降了1.5-2毫克。据初步测算，单箱耗丝也减少了1.5公斤左右。大家一致反映，刺激味少了，杂气少了，纯和度也高了。

郑烟人从这条“生命线”中看到了企业发展的新希望。此时，厂长邵富根却敲起了警钟：技改不是解决企业发展的灵丹妙药，它是企业建立在内部提升基础上的一种新的规模定位和品牌定位。企业管理水平的提升、技术队伍的创新、营销策略的改进、销售队伍的踏实忠诚、管理人员的服务意识、职工的奉献意识等等，没有这些提升，技改恐怕只能剩下崭新的厂房和一流的设备，而难以完成此工程的真正使命。我们欣喜地看到，郑烟在信息化建设、质量管理、员工培训以及各种新观念的导入上，正在快步推进。设备保工艺，工艺保质量，郑烟人要从每一处细微的工作入手，保证整条制丝线焕发活力。

随着“十五”技改项目的完成，“做大沙河，做强黄金叶”战略的实施，郑烟综合实力将大大增强。郑烟人曾经拥有光荣，相信他们必将创造新的辉煌。