随着企业的发展，原有的车间成本核算体系不能直接延伸到班组和机台，不合理的费用和原材料消耗难以得到全面和及时反映，成本控制过程中潜在的矛盾不能充分暴露出来，与现代管理要求不相适应。

为此，石家庄卷烟厂加大成本管理力度，于2002年底成立了成本管理QC小组，积极深入车间班组机台，认真调查研究，建立了车间班组机台成本核算体系。通过一年的实施，2003年主要材料消耗成本比2002年节约223万元，超出了预期目标。

深入调查

为保证活动的顺利开展，首先是建立了相应的组织机构——以厂长为主的厂级领导决策层；以财务部及相关部室、车间中层干部为主的组织策划层；以财务成本核算人员为主，车间成本核算员及仓库材料员为辅的具体实施层。

然后针对烟厂的现状，成本管理QC小组对2002年的成本构成情况进行调查。调查发现，节约使用材料、降低消耗、控制主要材料成本是降低产品生产成本的重要手段。调查结果显示，盘纸、嘴棒、水松纸、铝纸、盒皮、条盒等材料成本占主要材料成本的比重达到了80%左右，其消耗成本是影响主要材料成本偏高的重要因素。为此，小组确定了本次QC活动的目标：2003年主要材料消耗成本比上年同期降低150万元。

同时，根据调查结果分析，材料因素、人为因素及管理因素是造成主要材料消耗成本偏高的关键。材料因素主要表现在因没有相应的考核制度，造成班组机台材料消耗偏高以及来料质量的差别；人为因素主要表现在全员参与差别管理意识差、责任心不强和节约意识淡薄；管理因素主要表现在车间成本核算体系粗放，没有延伸到班组机台、成本控制管理制度不够健全及相应的奖惩办法不够完善。

制定方案

经小组全体成员反复讨论，制定了相应对策：针对消耗偏高且没有相应的考核制度，制定先进合理的消耗定额，建立相应的考核制度；针对全员参与成本管理意识差，结合实际强化成本理论知识学习，定期进行成本分析；针对车间成本核算体系粗放，利用信息化手段，细化成本管理，制定机台成本核算规程。

因此，根据2003年烟厂下达的材料消耗指标，制定了2003年各车间单位材料消耗成本计划。要求各车间将指标进一步分解到班组、机台（见目标成本分解图），并建立相应的考核制度，职工当月的报酬、奖罚与消耗成本紧密挂钩。这样既调动了职工的积极性，也增强了责任感。同时，对材料领发制度进行了规范，实行限额领料，由原来的领用制改为限额配送制，从而有效地降低了材料消耗成本。

另外，成本支出涉及企业的全体员工，小组对车间进行逐级的成本基础知识培训，让大家都能够清楚地知道车间成本的构成与计算方法，定期对车间班组机台的消耗成本完成情况进行分析。

通过分析，有效地鼓舞员工、激发员工进行成本管理、控制的愿望，从而形成全员关心成本、全员参与成本管理的氛围，人人树立降低成本、节约开支的意识。只有每个职工都有了成本管理意识，各项管理制度才能落到实处，才能为企业获得低成本的竞争优势奠定坚实的基础。

信息化配套

在计算机中心大力支持下完成了财务网络信息管理子系统的二次开发，实现了对基层单位成本核算与管理的即时查询和监督，建立了以班组机台为核算单位的三级成本核算体系。

班组机台作为三级核算的责任人，分别承担不同范围的核算内容。根据国家局成本费用管理办法和核算规程，制定了《卷接包车间机台内部成本费用核算规程及要求》，明确了具体的核算方法。

三级核算系统体现了日清月结，适时控制的特点（见成本核算流程图）。核算直接延伸到班组机台，对象细化、送料到机台杜绝了车间小库房。使车间材料管理更加透明化、合理化，使机台核算更加准确，达到了材料成本的事中控制。从而能全面、及时、准确地反映各环节成本变动，为成本控制提供决策依据。

班组机台核算作为最末级核算，是成本控制的重要补充，在推动我厂成本管理过程中发挥了不可缺少的作用，实现了财务成本管理人员多年的夙愿。

巩固成果

一年来，在相关部门的大力支持和全体员工的共同努力下，通过上述措施的实施，广大职工的成本意识有了明显提高，处处做到点滴节约，节材降耗，使我们不仅达到而且超出了预期的目标。2003年主要材料消耗成本比2002年节约223万元（见效果检测柱状图）。

同时，为巩固已有成果，把成本管理工作不断引向深入，小组还制定了以下措施：

1、加大管理力度。进一步完善各项考核制度，并落到实处。

2、加强职工培训。为提高职工素质，定期对职工进行产品工艺标准、成本核算等知识的培训。

3、会同相关部门进一步加强成本管理的基础工作，规范计量器具，减少计量误差，加大对科学计量装置的投入和改造，为班组机台核算提供更加准确的数据。

激烈的市场竞争永远需要高质量、低成本的产品作保证。生产高质量的产品，以最小的投入获取最大的效益是企业永远的目标与追求。为此，企业应紧紧围绕发展目标，在降低成本的同时进一步加强费用归口管理，减少不必要的开支，扎扎实实的把成本费用管理工作深入开展下去，推动企业管理水平的进步。