凭借多年来品牌营销上的远见和当地人特有的细致，上海卷烟厂为行业的品牌管理又奉献了一则生动的案例。

因为独具特色的品牌定位和品牌个性，“中华”品牌近年来拥有了“最佳中国市场名牌”、“全国十大名优烟”等一系列头衔，甚至被海内外赞誉为“国烟”。但面对着越来越大的外部竞争压力，处于领跑位置的上海卷烟厂没有丝毫懈怠。

为了维护品牌的市场形象，打造合理、科学的“中华”卷烟制造管理流程，该厂从2002年年初开展了“优化‘中华’品牌制造链，提升过程控制水平”的课题活动，其核心是以“中华”品牌质量为龙头，通过运用过程控制方法，梳理制造链业务流程，优化“中华”品牌工艺参数，进而全面提升产品质量。这是上海卷烟厂首次以品牌为主体构建制造链管理模式。

所谓“中华”品牌制造链，就是以“中华”品牌为核心产品，以制造链为纽带的业务流程和管理模式。在这一链式结构内，工厂通过实施品牌战略，严格过程控制，坚持质量管理，将所有与该品牌制造工艺紧密相连的制造工序和辅助部门链接起来，不断优化工艺参数、技术条件，实施标准化生产，实现工厂生产过程控制的持续优化与整合，进而创造更好的产品、更多的价值，创造“别人不可模仿或很难模仿”的竞争优势。同时，建立“中华”品牌制造过程控制方式，提升生产适应市场的能力，提高质量的预控能力。

课题活动的开展过程分为四个步骤：

步骤一：梳理生产过程各个环节，建立“中华”品牌制造链的链式结构。

整个“中华”品牌制造流程的形成，关键在于各环节的有效链接。包括完善车间内部重点工序与关键工序之间的链接，完善各车间之间节点管理边界的链接，完善科室、辅助部门与生产车间之间的链接，从而建立原料—初加工—制丝—膨丝—卷包—市场的链式结构。整个过程又分为核心流程（或基本活动）与支持性流程（或辅助活动）两大部分，相互衔接，相互保障，相互控制。

步骤二：采用FMEA分析法，寻找链式结构中的潜在故障模式。

FMA（失效模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合就是FMEA（失效模式与影响分析）分析法。其过程包括：找出产品生产过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因的机理，寻找预防或改进措施。

“及时性”与“事前的行为”，是成功实施FMEA的最重要因素，可以帮助工厂从第一道防线开始，就将缺陷消灭在萌芽之中。

由于“中华”牌卷烟与其他牌号卷烟相比，有其生产工艺的特殊性。所以在生产过程中，有时会发生一些质量波动。从核心流程的角度分析，有些生产过程的现行控制状况离课题目标的要求还有差距，有些潜在故障模式需要支持性流程中的车间、科室加强预控和保障。

步骤三：采取针对性的改进措施，强化制造链流程的精度控制。

在这个步骤里，充分体现了上海人的精细，在核心流程和支持性流程的每个步骤细节处加以控制。

由于“中华”牌卷烟花色品种多，牌号的更换比较频繁，不同牌号、不同批次、不同种类的产品在生产中的工艺要求、工艺流程、技术参数各不相同，在生产过程中容易造成质量波动。为保证质量，工厂把相关操作程序进一步细化，建立起详尽、系统的“中华”卷烟工艺控制流程。同时，实施重点工序的确认制，确保这些重点工序在进行过程中上下接口保持一致，各个细节都能符合工艺标准。以统一标准来规范重点工序每个细枝末节，让重点工序涉及到的每个岗位职工通过市场化形式相互确认，以保证重点工序进程的每一步都符合规范。

步骤四：实施“专列”管理，提升生产过程控制能力。

上海卷烟厂众多牌号的卷烟都是在同样的设备上生产的，好比同一轨道上运行的不同车次的列车，所以“中华”牌和其他品牌从生产设备上并无很大差别。但作为工厂的“龙头”品牌，其重要地位就像“专列”一样，需要各方面的加倍呵护。

在具体工作中，较为典型的如制丝车间，从事前、事中、事后三个方面加强“中华”牌生产的全方位管理。仅以车间的事前控制为例，在“中华”牌生产之前，车间要制定加料、烘丝和加香的控制图，对标准偏差作趋势分析，实施预控制；还要加强设备检验，提高生产过程的设备保障能力。特别是在关键工序、特殊工序上，生产“中华”牌时，必须按照《运转日记》内容要求检查一次，并记录检查内容，确保各技术条件、工艺参数符合制造要求。

经过了一年的调研、论证、实施后，这个课题的实施效果明显，当年“中华”牌卷烟除了在合格率、物测指标和顾客理赔率等方面有着令人满意的表现，其各项技术指标较课题实施前都有明显进步。但在上海卷烟厂看来，这个链式结构还仅仅是个雏形，对于整个结构中链与链之间的衔接还有待深入探索。目前，他们正尝试从整个“中华”品牌优化的角度出发，完善“中华”品牌市场—生产的快速反应机制，实现制造链与市场有机结合，争取品牌维护和扩张上更大的主动。