中国卷烟工业经过“六五”以来的多次技术改造，企业的工艺、装备、管理、产品效益水平都有了很大提高。但由于企业缺乏总体技改规划，企业在整体技术水平、管理水平和核心竞争力上难有突破性进展，甚至出现诸如厂区布局凌乱，功能分区混杂，生产工房小、乱、多，工艺流程不顺，管网冗长，综合技术水平不配套，环境质量不高，企业发展无余地等问题。

怎么改？针对原来技术改造过程中遗留的宿弊，国家局在今年的计划会上提出了改革的方向。但真正的行动，还是要靠技改投资的主体——工业企业。他们正用自己的实践与国家局的指导意见进行着精彩的对话——

重点企业的技术改造要着力培育企业的核心竞争力。把技术改造作为企业的一项系统工程，以技术改造为契机，突出“三个紧密结合”：

一是和企业的品牌发展战略紧密结合起来。技术改造要为企业的品牌发展战略服务，要根据产品的品牌特性设计独特的生产工艺，根据工艺选择先进适用的技术和设备，促进企业核心技术的形成。重点企业要以工艺加工方法的差异化体现产品风格的特色化，培育具有自主知识产权的核心技术，做强名优品牌。

徐州卷烟厂：

徐州卷烟厂利用“九五”技改的成果，改造提升了原有产品，开发研制了一批高质量的畅销产品，如金沙“苏烟”、金黄“东渡”、低焦油“红杉树”、精品“红杉树”等，进一步扩大了市场覆盖面，提高了产品的影响力，企业也因此取得了很好的经济效益。今年1-5月份，累计生产卷烟20.38万箱，同比增长5%；实现销售收入17.6亿元，增长23%；实现税利12.4亿元，增长27.7%，利润3.39亿元，增长24.9%；单箱销售收入、单箱税金、单箱利润等指标均居全行业第六位，企业进入了快速发展期。

怎样使企业的技术改造与品牌发展战略相结合？徐州卷烟厂副总工程师吴宝兴谈了本厂的经验：

一、围绕产品开发和品牌培育，确定先进合理的工艺方案和设备选型

为了使“九五”技术改造达到预期效果，张铭业厂长提出的明确要求是：要高标准、高起点地做好工艺方案设计，打破传统的思维定式，积极寻求当今国际上最先进的工艺技术及装备为我所用，汲取烟草行业一切先进的经验和成果，要做就做世界一流，绝不做“七五”、“八五”的翻版。

在了解目前国际上烟草行业发展情况之后，我们寻找到了自己最需要的工艺技术和设备——具有当今国际水平的HXD高膨胀叶丝生产线和STS+FBD梗丝膨胀线。

这是一种全新的生产工艺和设备，这种设备最大的优点就是可以根据产品的需要设置不同的处理参数，达到不同的膨胀和处理效果，这也是利用工艺加工方法的差异化体现产品风格特色化的一种有效途径，也是当初我们毅然决然地选择这种设备的主要目的。

二、技改和产品研发部门密切合作，使工艺设备充分地为产品开发服务

在调试和试生产过程中，技改部门与技术中心密切合作，随时按照他们的要求对设备进行调整，保证工艺处理条件。技术中心人员不分昼夜连续作战，对各个工艺环节在不同处理条件下的处理结果进行分析、评吸、对比，一步一步地进行摸索、调整，直至满意为止。经过双方一个多月的辛勤努力，终于完成了我厂所有生产品牌的工艺加工参数的制定工作，使我厂顺利地完成了新老线的生产过渡。

三、对设备和产品进行深层次地研究和开发，最大限度地发挥设备潜能

我们本着稳妥、充分的原则详细制定了HXD的试验方案。在HXD处理能力范围内不放过任何一个可能的工艺参数组合，就HXD高、中、低不同的档位，分别设计一种工艺条件，对5元、8元和15元的产品通过交叉试验进行档位摸索，确定不同配方、不同价位产品的合适档位。在确定HXD不同档位的加工规律后，对不同产品对应的档位分别设计3种比较合理的工艺参数组合进行试验，通过现场同步取样、数据检测分析、感官评吸，确定各档次产品的最佳工艺处理条件。

通过这种摸索，我们运用HXD的水平有了很大提高。不仅提高了烟丝的外观质量，光泽更显油润，柔韧性、弹性有了较大改善；而且内在质量同比也有明显提高。具体表现为：能够去除较多的刺激性、杂气，香气更显细腻，烟气更加醇和、纯正、自然，口感更加干净、舒适。此外，对提高烟丝的填充值，降低单箱消耗，降低焦油含量也有明显效果。烟丝的填充值由以往的4cm³/g增加至目前的4.8cm³/g以上，单箱耗烟丝由原来的43kg降至目前的34.9kg，焦油含量由原来的加权平均16.2³mg/支下降至目前的13.4³mg/支。

由于HXD是利用高温处理，在处理过程中不可避免地会造成一定的香气散失，带来吸味风格的变化。为了解决这一问题，我们采取了许多措施。一方面进行叶组配方改革，对不同类型、不同产地、不同部位烟叶的使用比例按照产品的不同特点进行相应调整。适量使用烤烟型晒烟、进口烟和国产上部烟，增加烟气量和浓度；对中低档产品加大使用香气量比较充足的烟叶，适当增加膨胀烟丝和薄片的用量。另一方面对加香加料技术进行调整，针对不同产品的加工需要，利用一批新的能够弥补烤烟香味损失的物质进行香精香料配方设计，使调整后的烟丝能基本保持原有的风格特点。

二是和企业的信息化建设紧密地结合起来。信息化不仅可以提高烟草产业的整体技术水平，而且可以极大地提高技术创新能力，提高技术改造的投资效益，实现传统产业的现代化。

龙岩卷烟厂：

龙岩卷烟厂是行业内最早展开信息化建设的企业之一，在实施易地技改前，企业已建设了信息管理（MIS）、办公自动化（OA）、客户管理等系统。1999年国家烟草专卖局批准了龙岩卷烟厂的易地技改申请。但要实现该厂易地技改的目标，使该厂通过易地技改大幅度提高综合实力，企业信息化建设水平则是一项重要基础和有力保证。

通过全面建立企业信息系统，应用先进的计算机网络技术和信息技术整合企业的生产、经营、设计、管理，精确地控制生产过程参数，该厂实现过程控制智能化，及时地为企业提供准确而有效的数据信息，使企业能够对各种变化做出迅速的反应，在全厂范围内实现了物流、信息自动化和生产指挥的自动化，从而使整个企业的自动化水平从单个的、分散的自动化子系统上升为一个全集成自动化系统的水平，各系统成为一个有机整体。

他们在技改与信息化的结合上有一套成熟的作法，在该厂林荣欣、罗旺春、卢琳坤撰写的《以易地技改为契机，大力推进企业信息化建设》一文中提到：

在规划的初期我们就明确了信息化建设的目标——建立覆盖全厂的高速以太网、贯穿底层智能设备和自动化系统的现场总线网络，并在建立物流、制丝、卷包、动力能源等自动化系统的基础上，建设生产调度系统（MES），并结合厂原有的信息管理系统（MIS），对生产、物流、质量、设备、视频等信息进行全面集成，从而基本实现CIMS系统。

一、 总体架构

在系统的构造中，首先是针对底层各部分设备建设自动化控制子系统，包括：物流自动化子系统、卷包数采集信息管理子系统、制丝集控子系统、动力能源监控子系统。为了使这些子系统成为一个有机整体，充分实现信息共享，优化整个生产过程，我们超越传统的烟厂信息化建设模式，在管理信息系统和底层自动化系统之间建立生产调度系统，使企业管理信息系统与底层自动化系统进行有机集成，使生产相关部门进行协调工作，保证生产全过程的协调运转，并使得管理层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，支持企业生产模式逐渐向敏捷制造发展。

系统的逻辑结构图如下所示：

二、选型要点

1、企业的信息化系统，统一平台是基础，共享数据是核心。最基础的工作是建立统一的数据平台。因此我们从分析自身的需求出发，面向实用，解决主要问题，实现了实用性和先进性的结合，系统的开放性和可扩充性的结合。在易地技改的设计和实施中，企业所有系统全部采用TCP/IP协议和ORACLE数据库，有了平台统一，保证了数据的共享及网络的互联互通，为下一阶段的工作打下良好的基础。

2、为了使控制系统选型统一，互联方便，资源共享，在控制系统最底层实现了网络化和智能化，克服底层单机设备的“信息孤岛”现象。我们在底层自动化系统统一选用了PROFIBUS现场总线，使得我厂的网络系统延伸到了生产设备的最底层，实现了各种检测仪表、控制器件和执行器件的网络化，从而很好地构建了我厂信息系统的底层平台，为实现我厂的信息化、网络化和智能化打下了坚实的基础。

三是和企业的业务流程再造紧密结合起来。要通过流程再造减少管理层次，实现“扁平化”管理。重点企业的整体技术改造规划要与企业的改革、改制、加强管理等工作紧密结合，规划中要编制企业业务流程再造方案。把改革现行生产经营管理体制，促进生产物料的高效运转，提高市场变化的响应速度，降低生产运营成本等项内容体现在规划中。

常德卷烟厂：

2002年8月28日，经过两年的辛勤建设，湖南省“十大标志性工程”——常德卷烟厂投资近10亿元的“十五”重点技改工程100万箱生产规模的联合工房工程正式竣工投产，一座现代化的新常烟在湘西巍然矗立。

在提出“十五”技改规划与发展目标时，常烟的年产销规模为68万箱，企业总资产为28亿元，年销售收入为42亿元，年利润为2.8亿元。经过4年的努力，到2002年，企业产销规模为80万箱，总资产为50亿元，年销售收入为71亿元，年利润为7亿元。常烟充分借助技改推动了新厂房、新机制、新水平这一目标的实现，快速提升了企业核心竞争力，正呈现出蓬勃发展的生机和活力。

常德卷烟厂的企业业务流程再造为企业建立现代企业制度起到了至关重要的作用，在该厂曾献兵、杨智敏、龚道国、熊英男的文章《推进技术改造加快提升企业核心竞争力》中提到：联合工房技改为我厂提高产品生产集中度，实现规模化生产创造了技术条件，对常烟长远发展将产生重大支撑作用。

一、优化了生产工艺流程

实现了生产单元管控一体化。对整个生产系统设置了8大管理控制模块，集制丝集控室、卷接包数采室、物流控制室与生产调度中央控制室为一体，同时通过电视、大屏幕显示监控系统、消防控制系统、人流考勤一卡通系统、语音广播系统等对联合工房实施全方位管理与控制。

实现了工艺流程自动化。整个制丝、成型、卷接包、原辅材料配送、物料掺兑、成品运输与入库成为一个整体系统，实现了上下工序的高效自动衔接。

常德卷烟厂联合工房外景。

卷包设备的布局更加科学合理。联合工房技改后，卷包工序全面实现了卷接与包装联接，形成一体化机组，实现品牌的专业化生产。

充分体现了技改后工艺技术指标的先进性。技术改造后，三、四、五类烟整丝率达到83%，一、二类烟整丝率达到85%；烟丝填充能力达到4.5cm³/g以上；单支重量标准调整为0.90g，平均下降了0.02g。通过技改，工序控制状态发生了明显改观，叶片加料、烟丝回潮的水分控制精度达到了0.5%以内；加香加料精度比较稳定地控制在0.3%左右；联合工房设备有效作业率上升到88%，提高了近8个百分点。

二、推动了企业业务流程再造

技改推动了我厂的组织结构调整。联合工房建成投产形成了常烟100万箱的生产单元，实现了生产单元的整合与重新布局，使生产车间从以前的7个整合成了目前的3个，职能设置与生产组织模式发生新的变化。常烟于2001年实施组织机构与干部人事制度改革，机构设置由原来的39个精减归并为22个，中层干部职位由原来143个精减到了101个，其中主业的中层干部职位精减到了83个，重新划定了各部门的职能，精减优化了管理程序，形成了大跨度的扁平式管理模式。

技改同时也促发了我厂用人机制的改革创新，使人力资源得到充分发挥。2002年常烟实施了用工制度改革，对主业的全部岗位进行了“五定”，即定岗、定编、定员、定责、定资，更进一步理顺了各岗位职责与岗位之间的关系，推行全员竞争上岗，推进了企业的减员增效，2002年全厂减员达650人。通过技改建立起了一个竞争、奉献、能上能下的用人机制，充分发挥了人力资源的作用。

这样的对话还没有结束，因为政策与实践的互动还在进行之中……走技术创新之路是企业发展的永恒主题。企业的活力来源于不断科技进步，企业只有不断进行改造，才能提高技术水平，才能保持持久的竞争能力。