我是一名在广州卷烟二厂（以下简称广二）土生土长的技术工人。说到“工人”，人们也许会觉得很平凡，很难在岗位上做出“辉煌”的业绩。然而在广二的这30多年，我从一名普通的维修工成长为技师、车间领班长，广二给了我充分的发展空间，走出了一条充满希望的路。

去年，我还荣幸地获得了“全国五一劳动奖章”、“全国烟草行业技术能手”等荣誉。面对着这些殊荣，我心潮起伏，久久不能平静，往事一件一件浮现在眼前。实际上，我的每一点成绩都和企业的发展与培养分不开。

1972年，高中毕业的我被分配到广二厂。刚进厂的时候，广二还相当落后。厂区杂乱无章，车间粉尘扑面，厂房、设备破旧不堪。工人在高温、噪音、粉尘等恶劣的生产环境中做着繁重的体力劳动。入厂以后，没有一技之长的我只能做个锅炉工。

两年之后，为了今后的发展，广二决定把我们这些年轻人送到了厂办的“七二一大学”进行技能培训。

1976年，我从“七二一大学”毕业，有了一些基本技能，我边学边干，开始了长达20多年的机械维修生涯。改革开放以后，广二加快了技改的速度，先后引进了18台套PROTOS/GD卷接包机组及大批先进设备。为了让设备更好地运行，更为了提高工人们的素质，厂领导多次安排一线技术工人到英国、德国、意大利、澳大利亚等国参加技术培训。1985年以来，我曾经4次被厂里送往国外培训。对于这种学习机会，我和工友们格外珍惜，在培训中认真刻苦学习，尽可能地吸收和掌握更多的新知识、新技术。

学成回来后，我们没有辜负厂领导对我们的厚望，一方面更加努力地工作，把自己学到的知识运用到工作中，一方面把学到的技术毫无保留地传授给其他工人，让大家一起为企业做贡献。

有了先进的技术做后盾，我们的视野更加开阔，也有了为企业发展出力、施展才能的空间。我们有组织地成立了众多的QC小组，对技术难题进行攻关。这时的我也从一名维修工逐渐成长为技师、车间领班长。

2001年底，我们车间有几台套PROTOS/GD卷接包机组已接近大修年限，按常规，使用已超过10年的设备，需要送往烟机维修厂进行大修，但这样做每维修一套设备需要耗资1300万元，耗时90天。过长的维修时间势必影响工厂生产任务的完成，不送外大修，国内烟草企业还没有自行大修的先例可供借鉴，厂领导进退两难。

厂里的困难就是我们的困难。在这关键时刻，我和车间机修组的骨干经过多次认真地讨论、论证，在车间领导的大力支持下，我们主动向厂部请缨，提出依靠自己的技术力量对设备进行扩大项修，并向厂部提交了维修方案。我们的想法得到了厂部的大力支持。厂领导专门召开了多次相关会议研究论证，在确认方案可行的前提下，决定让我们自己动手对PROTOS/GD机组进行扩大项修。

要对卷接包设备进行扩大项修，掌握好相位技术是扩大项修能否成功的关键，但生产厂家对相位技术一直采取严密的技术保护，据说GD公司的相位技术只传授给本公司的机电工程师，就连他们在中国的维修人员也很难掌握到该技术。为了攻克难题，我们成立了专门的QC攻关小组，对重点技术难题进行逐个研究和分析，逐个攻克。

文中主人公和工友们正在对PROTOS/GD机组进行扩大项修。

工夫不负有心人。仅用了40天时间，我们就完成了专业厂家要90天才能完成的工作任务，而且只花费了35万元，还不到专业维修厂家大修费用1300万元的零头。经过测试，这套设备维修后运转正常，达到了预期目标，更重要的是我们的方案为解决进口先进设备大修闯出了一条成功的路子。

看着自己维修后的设备正常运转，我和工友们的眼睛都湿润了，我们为自己取得的成绩而激动，更为为企业做出了贡献而自豪。为此，厂部隆重地表彰了参加扩大项修的10多名维修人员。尔后，我们以此为经验又对其他4台套PROTOS/GD机组进行了扩大项修……

如今，在大家的共同努力下，广二已经发生了翻天覆地的变化，昔日的泥土路、煤渣路换成了铺着粉红色地砖的广场路面，原来的锅炉房的旧址上已改造建成了优雅的员工自助餐厅。厂房高了，粉尘没有了。欧式的紫铜围墙，绿草如茵、绿树葱茏的中心花园，色彩明快、错落有致的楼宇……它已成为广东省烟草龙头支柱企业。前不久，我们厂又吹响了“二次创业，做强做大”的号角，我们正满怀信心地踏上新的征途……（注：本文主人公系广州卷烟二厂嘴一车间领班长、技师黄国宝）