企业信息化是企业利用现代信息技术，对信息资源深入开发和广泛利用的过程，涵盖企业管理的各个层面和全过程，是现代企业管理思想和现代信息技术相结合的产物。关于企业信息化建设，除了从“管理信息化”方面入手外，对“信息化管理”进行思考和实现也是一个不可缺少的环节。所谓信息化管理，就是现代信息技术的引入和应用改变了传统的管理思想、方法和手段，从而有效促进并最终实现管理流程优化的过程，体现了信息技术催生管理创新的作用。在工作实践中，我们对此也深有体会。

备件管理的转变

成都卷烟厂MIS系统实施初期，备件管理是传统的货架式管理。每个库管员按不同分工负责几个货架的发货工作，每天要面对大量的收发存台账。并且库管员在月底的盘点做账时，要用上整整一天的时间。这就常常会导致数据不准确、备件采购不及时、库存资金占用不合理等问题的出现。并且由于每个库管员的业务水平不一，熟悉货架的程度不一，使备件的管理水平受制于个人的业务水平。另外，传统的手工方法虽然能收集到大量的设备状态数据，但依赖于维修人员的经验度，容易出错不说，也容易出现因不能及时反映设备的运行状况而造成的设备维修不力。

成都卷烟厂在引进了计算机技术后，采用备件立体仓库取代了传统的货架。整个管理过程采用计算机管理，每个人都可通过计算机查到某个备件数量、柜层位。备件的管理水平不再依赖于个人业务水平。自此，备件管理的思想也从传统的单纯备品备件管理向全面设备管理转变。成都卷烟厂站在全面设备管理思想的高度，重新优化和设计了设备管理的流程，并在此基础上应用了MAXIMO设备管理软件来实现全面设备管理。

产品质量的追溯

原先对于出了问题的产品，从市场返回后就只能追溯到当班机台，并且只是机台的外包装质量，但与产品内在质量相关的数据如原料品种、原料产地、辅料生产厂家、辅料批次、烟叶配方等信息却无法进行追溯。针对这种情况，成都卷烟厂通过实施二维条码技术，对烟叶的购进、醇化、配方和辅料的购进等环节进行信息层层加载，使得产品的可追溯性不再是无可奈何。

比如目前烟叶在投料过程中经常出现标重不够，开包或切片过程中发现有霉烟的情况。但由于都是在切片时才能发现，属于事后发现，这时就不能在当批投料中对差额部分的烟叶立即进行补足，而是把这部分损耗减出此批投入量，下批投料中进行追补。那么此批投料的烟叶配方就会出现偏差，使得产品吸味受到影响，不利于保持质量的稳定性。自从实施原料物流系统后，在切片或开包过程中发现有霉变烟并被剔除后，能根据人工输入的信息快速出库同种烟包并补充到同一批制丝投料中，同时追溯查询相同属性（等级、产地及入库日期等）的烟包情况并按要求紧急出库，确保产品质量的稳定性和可靠性。

信息断层的弥补

以前在烟包入库时，我们虽能根据烟包上的标签看到片烟的产地、等级、重量、生产厂家，但看不到从把烟到烟叶复烤、监打过程中的相关数据信息。这实际上形成了一个断层——而我们又恰恰非常需要了解这个断层的相关信息。按照传统做法，要找回这个断层信息只有与打叶复烤厂进行联网，采用同一操作平台的做法来加以解决。但这种思路的操作性实在太差。因此，我们现在借助条码技术来加以解决，二维条码可以看作是一个小的移动数据库。从把烟的采购开始一直到打叶复烤、烟包的入库，如果我们将信息不断地加载到条码中，那么在没有数据库或不便联网的情况下，我们也能得到大量有用的相关信息，使烟叶库管理工作变为一个动态的、可控的过程。

总的来说，成都卷烟厂通过结合易地技术改造，引入二维条码技术和自动化物流技术等现代信息技术，使企业的物流和信息流能够有机地融为一体，从而优化了物流管理的流程，使供应链过程实现了一体化。