走进淮阴卷烟厂，气势恢宏的新厂房与蓝天相映成辉；走进生产指挥中心，一条总线控制所有操作流程，欲看哪个生产环节，只需一点鼠标，场景尽收眼底；走进车间，一流设备组成的自动化流水线上输送着散发出纯正香气的金黄色烟丝，输出一包包、一条条、一箱箱带着高科技含量的精美卷烟……这就是“九五”技改工程竣工投产后的新淮烟厂景。

淮烟技改：增强核心竞争力

本刊记者 余 莉 徐丽华

“九五”以来，淮阴卷烟厂经济效益逐年增长，实现利税年增长率30%，利润年增长率50%.“一品梅”卷烟2001年销量达到9万箱，已发展成为江苏省销量最大的卷烟。淮烟能保持如此良好的持续增长势头，关键在于该厂实施“九五”技改工程，大大提高了企业的核心竞争力。

设备更新——高起点、高标准

“九五”技改工程总投资7.8亿元，是淮烟有史以来最大的投资项目。该工程于1999年2月破土动工，2001年12月已顺利竣工投产，完成了主厂房的新建和部分设备的更新。崭新的蓝色厂房、6000kg/h制丝生产线、先进的余料库处理技术、激光导引小车、烟滤棒自动发射系统等等，都标志着淮烟的装备水平和技术水平已跨入全国同行业前列。

无人驾驶激光导引小车。

6000kg/h制丝生产线与自动化烟叶配方库  6000kg/h制丝生产线包括4500kg/h片烟生产线一条、1500kg/h梗丝生产线一条，白肋烟生产线一条及配套设备。

自动化片烟配方库、COMAS切片回潮片烟生产线和SRC烟片除杂器是该制丝线的关键设备。自动化配方高架库分为自动化片烟库和余料库两部分。淮阴卷烟厂拥有余料库系统处理技术，而且在国内首家引进除杂器。在制丝过程中，计算机能根据所贮存的信息，按不同品牌卷烟所需烟叶的类别，从片烟库中自动调出烟叶，由自动切片机切下所需烟叶，再通过烟片除杂器进行纯化和优选，余料则由系统自动重新装箱贮存起来，送回余料库。这样，就实现了从片烟烟包出库到烟叶松散回潮全自动无人化作业生产，最大限度地降低了烟草中的杂质，极大地提高了配方的精度，使同一品牌的每支香烟在吸味上保持高度一致，从源头上保证了卷烟生产的质量。

叶丝烘干生产线及梗丝处理生产线包括HT、STS（蒸汽处理系统）及硫化床设备从意大利COMAS公司引进，采用了国际领先的烟草处理工艺，其突出特点是保持烟叶的天然本色。在最大程度祛除烟草中的杂质、清除杂气、降低有害物质的同时，将烟叶中的天然营养成份凝结到最佳释放点，使成品烟丝形状饱满、手感柔韧、富有弹性、色泽橘黄光亮、吸味醇和自然、入喉香气清新，回味细腻绵长，烟碱量和焦油量得到有效控制。同档次的烟叶，经过这条生产线加工后，烟丝的成色与品质都比以前有了大幅度的提高，跃上了更高的档次。

卷接包工程及自动化辅材输送系统  卷接包主体工程包括10台从德国HAUNI公司引进的PROTOS卷接机组、4台从德国FOCKE公司引进的FOCKE包装机组、3台从意大利GD公司引进的GDX2包装机组。卷接包配套工程主要有激光打孔设备、嘴棒发射系统、条包输送系统、卷接包联接机组。

淮阴卷烟厂使用了激光打孔设备，该项技术可有效降低卷烟中的焦油及CO含量；由淮烟研制成功的30mm加长嘴棒技术降低了吸烟的危害性；从日本TEM公司引进的嘴棒发射系统，实现各个卷接机组的非接触式嘴棒自动化供给，更加符合卫生要求；自动化条包输送设备将各包装机组的条烟输送、集中到一起进行装封箱，极大地美化和净化了卷烟现场操作环境。

自动化辅料输送系统由从瑞典NDC公司引进的激光导引系统控制，可以实现卷烟辅材自动化供给。该系统主要由穿梭车、激光导引小车（LGV）、输送设备、站台、呼叫终端、充电站等设备组成。整个系统完全由计算机控制，实现了光、机、电能在物流领域的完美结合。

启动CIMS——高度的信息集成

CIMS（Contemporary Integrated Manufacturing  System）称为“现代集成制造系统”，其内涵是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机结合，按照信息化、智能化、自动化的要求，提高企业的竞争力。如果说设备的更新为淮烟“技改”做了硬件准备，那么CIMS系统一期工程的启动则在软件上通过信息化改造进一步提升了企业的整体技术水平。

产品研发  以往卷烟新产品的开发都靠经验及大量试验取得，研发周期长、指标准确性差、成本控制能力弱。CIMS计算机辅助配方设计与管理系统使产品研发全部由计算机控制。计算机利用历史数据库中有关原料质量、数量的数据，设计一组品牌的配方，再通过计算机数据模型直接测出烟丝配方中的烟碱及焦油含量，这样就使过去必须等卷烟产品生产出来以后方可检测的数据在配方时即可获得。感官吸味的检测不可避免地引入人的因素，但该系统通过数据仓库和神经元系统将历史的品吸数据贮存起来，计算机便可根据历史数据自动地对产品进行质量检测。可见，该系统不但解决了叶组配方、香料配方、辅材配方的辅助设计，还实现了产品配方的科学化管理，降低了配方研制成本，使产品配方的稳定性进一步增强。

自动化生产  淮烟“九五”技改的重要特征就是实现自动化生产，从自动化烟叶配方高架库到片烟生产线、梗丝生产线，从制丝车间到卷接包车间，整个流程都由生产指挥中心通过计算机控制，利用CIMS生产过程指挥与控制系统将各类设备技术高度集成起来。

计算机根据不同品牌卷烟的配方将其所需原料分类贮存起来，生产时只需CIMS生产计划系统直接向制丝车间生产线下达控制指令，生产线接到相关指令后，根据系统下达的配方号，到货架自动选取生产所需烟叶，再到制丝线组织生产，生产出来所需的烟丝、烟梗。这些烟丝、烟梗等的相关信息及各类辅材信息也都被存贮在计算机里，作为备用。在卷接包车间，当某一机组需要原料时，则通过呼叫终端发出要料申请，原料车间终端获得信息后，将所需原料条码扫描进计算机，高速行驶穿梭车便自动将辅料送至卷接包车间并向激光小车发出信号，无人驾驶激光小车便将原料从穿梭车上接下来送至指定机台。卷接包机组生产出的条烟又通过条包输送设备被集中到一起进行装箱封箱，整个流程完全处在生产指挥中心的控制下，实现了充分的自动化和智能化。

产品质量控制 要保证卷烟产品的质量，在制丝及卷接包过程中实现对产品质量的实时跟踪控制显得尤为重要。在淮烟CIMS中，质量控制主要分为三部分，即控制材料来源、在线控制和成品控制。CIMS系统对烟叶等各类原辅材料在入库前进行严格的质量检测，在原材料的加工过程中，又进行在线质量检测。在制丝车间，通过机器自动采集和人工检测相结合，获得的数据在CIMS系统中迅速加以计算、汇总、制成图表，并据此分析在线烟丝的质量情况。在卷接包车间，由KC机对烟支物理项目做检测和人工对烟支外观进行定时检测相结合，同样将各类数据汇总分析，并将分析结果即时反馈给生产过程控制系统，以便及时调整设备参数，保证产品质量。卷烟生产出来后，还要由三级检测站负责对库房中的成品卷烟进行质量检测，把好产品流入市场的最后一道关口。

CIMS系统包括10个分系统，而仅从卷烟研发到生产的全过程我们已经深深地感知到信息集成带来的好处。目前，CIMS系统一期工程已经完工，二期工程也将在年内完成，它已使淮烟的经济效益大大提高，它也必将使淮烟的企业管理模式更加科学化，使企业整体竞争力进一步增强。

技术中心——跨入行业级

当前，全行业已进入新一轮的技改时期。淮烟认为，企业的创新能力已成为新一轮技术竞争的核心内容，为此，近两年来，淮烟一直把建设高标准的技术中心作为“十五”技术进步工作的中心，全面实施科技创新、科技兴企战略，以最前沿的技术成果武装企业产品，推动企业技术、质量、规模、品牌与效益的良性循环进程。仅2001年以来，淮烟就为技术中心投入2000多万元配置检测分析设备，并在原有基础上充实20多名高校毕业生，为中心的创新水平提高作了充分的物质与人才准备。

淮烟技术中心按照国家局“一要规范、二要改革、三要创新”的要求，以市场为导向，以名优烟为龙头，以科技为依托，紧紧围绕企业总体发展思路，坚持把市场需求作为技术创新的基本出发点和落脚点，把市场实现程度作为检验技术创新活动的基本标准，把市场接受程度作为检验产品研发成功与否的基本要求，把企业的市场分析机构和技术中心的市场分析机构紧密地结合起来，从不同角度，对国内外、省内外卷烟消费市场进行细致的调研和分析，为企业决策提供参考，有针对性地超前研发新品，充分发挥市场机制在配置科技资源、引导科技活动方面的基础作用。企业在产品降焦、加长滤嘴研制等方面走在了全国前列。由技术中心主导开发的“华西村”、“一品梅”先后荣获烟草行业“卷烟优等品”称号。“一品梅”卷烟目前在全行业卷烟产品感官质量评比中名列第六。

2001年12月，淮烟技术中心通过国家烟草专卖局认定，淮烟领导表示，淮烟技术中心将致力于研究和掌握企业拥有自主知识产权的核心技术。跨入行业级的淮烟技术中心将成为淮烟打造企业核心竞争力的新的“核心武器”。