坐在记者面前的陈彤新，一脸和蔼的笑，使人如沐阳光如浴春风；他言语不多，显示出一个技术工作者少说多做的踏实作风。

“听到别人演讲你的事迹时是什么心情？”记者问道。

“他们把我做的事拔高了。”陈彤新谦虚地说。

陈彤新事迹的报告员，长沙卷烟厂的涂觉辉马上接道：“其实，演讲出来的事迹还是赶不上陈工做的，他骨子里的那种精神更高尚。他为人很朴实，不喜欢讲自己的事，只是解决实实在在的技术问题。”

“搞机械维修很讲究‘手性’，陈工的‘手性’就特别好，对一些维修难题陈工能手到病除。他善于钻研，加上实践经验丰富，对进口设备的一些不足也敢于大胆提出质疑，并能结合生产实际的工艺要求加以改进。”涂觉辉继续说道。

“其实是厂里培养了我。像厂里派我去援助外厂技术改造，这就是给了我一个机遇，给了我一个发展的空间，让我学到了相当多的东西。”陈彤新说。

“陈工把每一次任务都作为一次培训，把每一个实践机会当作学习，他的技术水平提高得很快。一些与他同时进厂的维修工现在仍是维修工，而他已经成为专家了。归根结底，还是与陈工自己不断钻研的精神、不断追求创新的精神分不开的。”涂觉辉补充道。

“既然选择了这一行，就要钻进这一行……”

1986年，18岁的陈彤新从湖南省机械工业技工学校毕业，被分配到长沙卷烟厂制丝车间。当时的卷烟厂车间灰尘大，环境较差，但陈彤新还是安心留了下来。车间里最初只安排他搞一些管道的维护，但是生性好学的他在做好自己工作之余，对其他工序的生产也喜欢看、喜欢问，慢慢地学到了不少东西，还常能帮助大伙处理一些技术性难题。车间里的师傅们都有些惊讶：“这个细伢子来的时间不长，还真的学了点本事。”

为了积累更多的经验，担任维修班副班长期间，陈彤新还主动向班里的车工师傅学习车工。别人不理解，问他说：“一天到晚那么辛苦，还去学什么车工？”他笑着解释：“多学点东西总是好的。有时急需赶做一个配件，如果自己会搞的话，就可以节省很多时间。”

在陈彤新进厂的第二年，厂里从英国引进了莱格制丝线。为了搞好设备的安装调试，车间成立了专门的引进班组，陈彤新也被安排进了技改班。他心里非常高兴，在他看来这是一次难得的学习机会。车间技改如期进行，但是请来的外国工程师只辅导了他们半个月就离开了。半个月的时间，充其量只学到了一点皮毛，陈彤新心里有些失望。他知道，要驾御这套洋设备，这点知识还远远不够。何况当时设备还只是进行了初步的安装调试，运行中经常出故障。他深知，厂里引进这条制丝线意义重大，它不仅要担负全厂的制丝任务，更寄托了全厂员工对提高产品档次、创品牌、增效益的希望。车间把担子压在了技改班，要求他们无论如何也要把设备调试正常。陈彤新心里暗暗憋着一股劲：“咱们虽然经验少，可脑子并不笨啊。只要肯学肯钻，不信靠自己就干不了。”在师傅们的带领下，白天在车间，他和同事们在设备旁仔细观察，一个部件一个部件地熟悉；晚上回到宿舍，他翻着英汉词典看设备的外文资料，一个单词一个单词地啃。不久，他对那套设备的原理和性能有了一定程度的了解和掌握。渐渐地，总不听话的设备变得驯服了，车间的生产重新走上了正轨。看着设备顺畅地运转，初次尝到了钻研的甜头，陈彤新的心里有说不出的快乐。

陈彤新常说：“搞技术就不能怕困难，既然选择了这一行，就要钻进这一行，就要干好这一行。”他坚持业余自学，刻苦钻研，对设备维修勤于动手，对技术创新勤于思考，随着实践经验的不断丰富，逐渐成为了维修专家。

“搞技术创新就像跳高一样……”

当QC小组技术创新活动在全厂蓬勃开展的时候，在技术上从来不甘落后的陈彤新，成为活动中的积极分子。他申报的第一个项目是RC4切丝机的改造。陈彤新向车间提出对进口配件国产化的想法，他认为只要改进材质，提高加工精度和理化指标，应该没有问题。车间通过了他的改造思路。说干就干，陈彤新很快组织了一个QC攻关小组，开始向进口部件发起挑战。想法虽然很好，实践起来却不容易。QC小组活动不能影响正常生产，白天设备要正常运转，他们就聚在设备旁收集数据、研究对策，到了晚上或是休息日设备停机时，他们才开始紧张地实验。自己测绘图纸，自己进行加工，实验效果要是不理想，就再测绘、再加工、再实验。在他们的时间表里没有了节假日，每天平均只能睡上四五个小时。作为组长，陈彤新总是要大家早点休息，自己则继续坚持。当时正值盛夏，室外温度摄氏三十七八度，车间里更是高达四十度。汗水像雨一样流着，而陈彤新和同伴们完全沉浸在课题之中。20多天过去了，实验终于取得了成功，经过反复试运转，他们用国产钢材设计加工的刀门、刀辊、保险螺丝等部件替换进口配件，全部经受住了考验。在确定攻关小组大功告成的那一刻，大伙都兴奋地欢呼起来，陈彤新却在一旁睡着了。

还有一件至今仍让整个车间引以为荣的事。1996年，厂里为新引进的意大利科马斯制丝线又新增了一套烘丝机硫化床设备，投入使用后，烟丝膨化效果却与工艺要求相差较远。车间技术人员在意大利工程师的指导下，前前后后一共做过十多次改进，但效果仍然不理想。调试工作一度停顿下来，那两位意大利工程师也在尴尬中不知所措。眼看合同计划中的安装调试期限就快到了，陈彤新心里非常着急，他决定自己试试看。他每天搭个梯子上上下下，仔细观察硫化床各个部分的生产流程，并把得到的数据详细地记录在经常随身携带的一个小本子上。经过多次的写实和对比思考，他发现设备内有个蒸汽喷嘴孔径太小，如果加大蒸汽量，就会产生很大阻力，造成烟丝堵塞；如果减小蒸汽量，又不能保证烟丝的温度和湿度。他想，要是能把喷嘴孔径加大一点，同时加大蒸汽量，不是就能两全其美了吗。陈彤新立刻向车间大胆提出了设想。按照陈彤新巧妙设想加工的蒸汽喷嘴重新装上设备，开机运行，不但烟丝堵塞的现象没有了，烟丝膨化效果也明显好转，填充值提高了0.22%.意大利工程师惊奇地瞪大了眼睛，由衷地竖起了大拇指，不断地赞叹道：“陈彤新，OK！中国人，OK！”看到自己的设想变为了现实，看到自己的劳动成果保证了车间正常的生产进度，看到自己成功地解决了外国专家都解决不了问题，陈彤新感到了前所未有的快乐。

除了技术改造之外，陈彤新还大胆地尝试设备管理方式上的创新。以前，制丝车间切丝切梗机的刀头保养每两个月才开展一次，周期过长，导致设备内积垢太多，甚至锈死。后来，厂里请来一位外协专家，他主张每两天就要搞一次保养，但实施起来发现，这种方法耗费时间太多，劳动强度太大。陈彤新通过权衡两种方法的利与弊，结合自己多年来的经验，提出了“七天刀头保养法”的方案，也就是每七天进行一次保养，与每周的加班设备保养同时进行，试行后效果非常理想。“七天刀头保养法”后来作为制度在车间里推广，设备的砍刀现象减少了，维修频率降低了。

陈彤新曾与同事打过这样的比喻：搞技术创新就像跳高一样，当你越过了一个高度正在欣喜的时候，横杆又在向上升了，又有了一个新的高度在那等着你了。你要是不跳，早晚会被别人甩在后面，即使你没跳过去，也可以积累经验，为下一次冲击打下基础。正是凭着这样一股拼劲，陈彤新一次次挑战新难题，一次次攻克新难关。

“只有在这里，我才能感到自己的价值……”

进厂16年来，在工作中，陈彤新总是和大伙一起探讨，一起动手，遇到设备维修难题，常常是他带头钻进满是机油的机体，最后一个黑乎乎地出来。

16年来，他总是穿梭在生产线边，出现在有故障的机台旁，一天不在车间里走几趟，心里就觉得空落落的，跟设备都产生了感情，以至于在调到技术室后，他主动要求调回到维修班，车间领导没变动他的岗位，但同意他主要时间跟在现场。

16年来，加班加点成了陈彤新的家常便饭。搞设备管理，往往要在设备休息的时候加强保养。特别是每逢长假，大多数人都可以好好休息的时候，正是陈彤新最忙碌的时候。数不清有多少个春节不能与家人一起完整地过完，看看自己一脸的灰尘，一身的机油，磨得发光的工作服，再看看街上过年的热闹景象，陈彤新自己打趣地说：“年年都没个过年的样。”而他对家人承诺的全家出去游玩，恐怕要等到退休后才能兑现了。

16年来，陈彤新一直扎根在生产车间的技术一线，心无旁骛搞技术，他主持或参与的技术改造项目有68项之多，创直接经济效益500余万元。他本人也先后被评为厂级、市级、省级劳动模范，2000年，他被评为“全国劳动模范”，成为长沙烟厂新世纪第一个全国劳模。

面对获得的荣誉，陈彤新总是谦虚地说：“我是一名党员，凡事多带个头，多出点力是应该的。再说成绩是大家一起干出来的，大家却把荣誉都给了我，我只有更加努力地工作，才对得起荣誉，才对得起大家。”

有人问陈彤新：“我要是有你这样的资本，早就离开车间了，你看你从早到晚辛辛苦苦，忙个不停，图个啥呢？”陈彤新笑着说：“我就是喜欢这个岗位，我觉得自己就是适合这份工作，只有在这里，我才能感到自己的价值，找到自己的快乐。”

平淡是真，平凡中有快乐，人生的价值在平凡中同样可以很好地实现，而那绚烂之光也同样不会被遮掩住的。