70年代中期以前，世界上绝大部分发达国家即已完成了烟叶挂杆复烤向打叶复烤的过渡。目前世界发达国家和绝大多数发展中国家已普遍采用了烟叶打叶复烤工艺。采用打叶复烤工艺能充分利用复烤前的原烟具有较好的可加工性原理，并结合采用单品种（甚至单品种单级别）打叶，从而使卷烟厂的制丝工艺得到简化，烟叶利用率提高4%-6%，产生了巨大的经济效益和社会效益。

打叶复烤这项烟草行业的重大技术改造，经过二三十年的发展和完善，其工艺和设备都已达到了成熟阶段。世界各国所采用的打叶复烤工艺基本上大同小异，但又各有特点。发达国家目前大多采用全叶打叶工艺，而劳动力费用相对较低的发展中国家，则几乎都采用切尖打叶工艺。目前打叶工艺已采用“柔打”技术。“柔打”技术的主要特点是立足对充分展开的烟叶进行柔和的打叶处理，使大叶片率增加，降低碎损，以满足卷烟工业对原料的更高要求。其主要做法就是降低打辊转速（1级打叶机的打辊速度降为400-500转／分），减少打辊单位宽度上的打叶负荷（大约由原来的4468kg／h／m降为895kg／h／m）。典型的柔打工艺其质量指标：12.7mm以上叶片大于90%，6.35mm以上叶片大于95%，叶中含梗率小于2%。该“柔打”工艺的结构形式为4打9分：1打由3-4台宽度为3.66m的打叶机组成，后接4次风分；2打由2台宽度为1.83m的打叶机组成，后接1次风分；3打由1台1.83m打叶机组成，后接1次风分；4打由1台1.22m打叶机和1次风分组成。柔打工艺的第一级打叶风分出叶片率可达70%，第二级可达20%-25%，从而使大叶片率增加并减少打叶造碎。目前这种先进的技术已在一些国家推广应用，并获得了良好的打叶效果。

目前打叶复烤正向大生产能力、高度机械化和自动化方向发展。世界上许多新建的和近年来改造过的打叶复烤生产线的生产能力都较大，打叶机生产能力达11340-18000kg／h，复烤机生产能力达12000kg／h，打叶复烤生产线单线能力已达12000kg／h。一些国家的打叶复烤生产线采用中央控制室对全线进行集中控制（如日本的DDC控制系统，意大利COMAS公司的MICOM控制系统等），在生产线上的一些部位还使用了机械手自动运料装置（如巴西等国）。目前许多国家的打叶复烤厂还采用了电子皮带秤、红外水分仪、光学烟叶自动分选装置等先进仪器对打叶复烤生产线的工艺参数和质量指标进行在线监控，从而保证了产品质量的稳定和提高。

近几年来，世界上许多烟机公司和烟叶公司还对打叶线上的风分器进行了大量的研究改进，并成功地应用到了生产上。如美国Mac Tavich公司在风分器的上下两个相对位置上安装了2个抛叶轮，从而使进入分离器的烟叶有两次机会通过分离区，提高风分效率7%左右。美国Cardwell公司开发了Modular型多室风分器，该风分器把原有的几个独立的风分器结合为一个整体，从而减少了风机使用量，降低了噪音和生产成本，其分离效果等于或优于原来的分体式设备。阿根廷一家公司也对风分器进行了改进，他们在风分器的出口处安装了再循环装置，对未分离出的叶片进行二次分离，提高了风分效率（据称可对100%的游离叶片进行分离）。

另外，Cardwell公司还对其打叶机进行了改进，使其打叶机的上盖板可移向一边，从而使打辊和框栏的维护和更换更易进行。美国Fishburn公司还研制出了新型大生产能力的多用途烟叶打包机，可包装纸箱或烟包，生产能力可达15000公斤／小时。（作者单位：中国烟草在线网站）