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  潜心“精” 终得“益” ——福建中烟厦门烟草工业开展精益管理工作纪实

作者:本刊记者 杨悦 通讯员 许耀中/文图  来源: 《中国烟草》 2016年第17期 总第582期 第62-63页 2016-09-01
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2014年节约6532万元,2015年节约4129万元,2016年的节约目标为3000万元,今年上半年共节约1761万元,顺利实现“时间过半、任务过半”的目标任务;

“GDX2包装机回收胶水搅拌装置的研制”课题获得全国烟草行业2016年QC小组活动一等奖;

2016年,作为全国烟草行业的唯一代表,获邀参加了由中国质量协会在北京举办的《企业精益管理基础及要求》标准的制定研讨会……

一组组客观的数据、一项项权威的活动,充分体现了福建中烟厦门烟草工业有限责任公司(以下简称“厦门烟草工业”)在精益管理工作中取得的成绩。他们是如何开展精益管理工作的?其中又有哪些独到之处?带着这些疑问,本刊记者近日深入厦门烟草工业进行采访、报道。

建系统:遵循本源 价值导向

从2012年开始,国家局开始大力推广精益管理工作,特别2016年国家局明确了行业80亿元的降本增效总目标,精益管理工作之于行业持续健康发展的重要意义更加凸显。

行业各企业也纷纷把开展精益管理作为自己的核心业务,一时间,各类降本增效举措、QC小组活动、基层改善案例等层出不穷,精益管理工作已如火如荼地开展起来。

降本增效、QC小组、基层改善等都属于精益管理范畴,但精益管理究竟应该是什么?早在2009年,基于对行业未来发展方向的预判,厦门烟草工业在行业内较早着手开展精益管理工作,经过多年实践后,厦门烟草工业将其定义为:围绕创造价值,识别浪费并加以改善。

对此,厦门烟草工业企业管理部主任钱继春解释说:“精益管理开展的方式多种多样,但其核心必须坚持价值导向,通过精益管理工作的开展,为企业发展创造更大价值。”

虽然“创造价值”并不难理解,但实际工作中真正做到这一步却并不容易。“比如单从零备件工作来说,备件库存越低当然节省的成本越多,但对于整个企业发展来说,这种做法显然不能支撑正常生产。”厦门烟草工业卷包车间副主任李根龙介绍说,“企业生产经营中,类似‘只见树木不见森林’的例子有很多,从本部门、本岗位来说很精益,创造了价值,但对于整体价值链造成负面影响,我们在开展精益管理工作时,一定要在顶层设计的‘识别价值’中规避这些问题。”

为此,厦门烟草工业围绕“创造价值、识别浪费”的要求,坚持“系统化设计”“机制化运行”的总体原则,构建起厦烟“12345精益管理之屋”,以自上而下的“精益专题”和自下而上的“全员性改善活动”为重要抓手,建立健全了“发现问题、解决问题、持续改善”的长效管理机制,全面推动精益管理深入开展。

强机制:全员参与 建章立制

“创造价值”要靠企业层面的顶层设计,整体把关,而“识别浪费”则必须依靠全体职工。“浪费隐藏在一线,识别浪费,必须要让听得见炮声的人指挥战斗,必须充分调动起广大职工的积极性。”厦门烟草工业制丝车间副主任邓韶芳介绍说,“在精益管理工作中,没有人是旁观者,我们也希望通过识别浪费等具体方式,让广大职工都能参与精益管理。”

参与的前提不但要让广大职工了解、接受并认同精益管理理念,更要注重方式上的便利。为此厦门烟草工业自主设计了改进与创新管理平台,每位职工都能在该平台上提出精益提案,参与到改善活动中。每项提案经过部门领导审核后就能进入系统,而且每个审批环节都设置了自动提醒功能,以保证每条提案建议都能及时、有效地得到答复和处理,确定需要改善的项目则由相关部门指派具体人员进行改善。

“而且我们还开创出‘精益招募令’,有兴趣、有想法、有能力的职工可以自组团队,上报提案,由企管部择优选取提案后着手改善。”钱继春说,“在此基础上我们还在研发手机终端系统,进一步降低参与‘门槛’,提升效率。”

厦门烟草工业干部职工一起开展精益改善活动

在此基础上,厦门烟草工业还结合企业的季度、年度重点工作,以“精益专题”为抓手,自上而下地为精益管理指明方向。如针对今年的企业发展形势,厦门烟草工业将“降低生产成本”“公共区域能源管理优化”等确定为今年的精益专题,让基层员工更有的放矢地思考问题,也切实解决了企业生产经营中的实际问题。

为了进一步调动起大家的积极性,厦门烟草工业建立起完备的机制保障,其中最为重要的是与每个人都息息相关的激励机制。针对发现问题、提出方案、具体实施等不同主体,厦门烟草工业对于个人、团队、部门均建立了明确的激励机制,通过对员工参与度、活跃度和贡献度的评价,将其与绩效考核相关联,有效激发起大家参与提案、改善的热情。

“标准太高,大家可能会知难而退,标准太低,考核的导向作用又无法体现,例如对于操作工和维修工,标准肯定要有所区分,因此整套机制的构建并不轻松,而且不同职工对于‘激励’的期望也不同,是物质激励还是精神激励抑或是成长激励也需要具体明确。”钱继春坦言,“可喜的是,经过近几年的探索,我们已经形成了一套完整的激励机制体系,企业营造出有贡献、有回报的良好氛围,得到了广大职工的一致好评。”

找“梯子”:深入挖掘 系统改善

2013年至2016年上半年,厦门烟草工业累计征集到8580条合理化建议,人均6.2条,不但实现了全员参与的预期目标,更为企业创造了大量财富。但随着精益管理工作的深入开展,绝大多数的表面问题已经被解决,如何在这种形势下继续开展好精益管理工作呢?

“之前的精益管理工作好比是在地上拣苹果,低头一看满地都是,很容易就可以发现问题并解决问题,但现在地上的苹果已经拣光了,将其推向深入,必须找到‘梯子’去摘树上的苹果。”邓韶芳形象地解释说。

可这“梯子”在哪里呢?经过层层梳理,厦烟人将“梯子”首先聚焦在精益工具上。对此,钱继春解释说:“工欲善其事,必先利其器。精益管理工具是进行系统改善的重中之重,只有结合企业当前实际,在几十种精益管理工具中寻找、引入最合适的先进工具,才能充分发挥工具的作用。”

数据,则是另一架大有可为的“梯子”。在企业的生产过程之中,每天都会产生海量的数据,而每一项改善点的背后,也有大量的数据支撑,充分发掘出数据的价值,才能将精益管理工作推向深入。“简单说来,就是提报提案不能再只说现象,更要挖掘现象背后的数据,如提报‘跑冒滴漏’的提案,必须具体到品牌、批次、时间、数量,并且要明确改善的数据效果。”厦门烟草工业制丝车间精益管理专员商太平介绍说,“用数据说话,可以使问题更加聚焦,在实现迅速改善的同时,也大幅降低了企业的管理成本。”

寻找到合适的工具,挖掘出更深层次的数据,更要有与之相匹配的解决措施。当自己能解决的、班组能解决的问题都已经解决后,剩下的“硬骨头”需要形成多岗位、多部门联动合作,才能啃下。

以“降低制丝车间物料消耗”主题为例,商太平详细介绍:“经废弃物处置数据反馈显示,制丝车间曾经一天产生的残留废弃烟丝近300公斤,造成了极大浪费,经过系统分析后发现,其中既有部分设备设计的原因,又有参数设计的原因,更有操作不当的原因,因此我们协调操作、维修、工艺等多岗位联动解决,改进设备、调整工艺,大幅减少了生产线上的浪费,为企业创造出了可观的经济价值。”

“未来,我们要继续紧盯价值导向,围绕‘敏捷制造、卓越服务’两大发展目标,通过精益管理工作的不断深入,着力提升企业的精益化运营能力、智能化分析决策能力、协同化系统整合能力,凸显出‘厦烟制造’的品牌价值,为行业的持续健康发展作出更大贡献。”钱继春满怀信心。

(通讯员单位:福建中烟厦门烟草工业有限责任公司)

编辑:李东军

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