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  曲烟“智”造 “驭”领未来 ——曲靖卷烟厂着力打造卷烟智能工厂

作者:本刊记者 郑旭南/文图  来源: 《中国烟草》2018年第11期 总第625期 第27-28页 2018-06-01
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进入“我的MES”,一线操作工可在机台一侧的屏幕上,实时查看当班所有机组的产量、质量、物耗、效率等生产指标和排名,通过即时对标,及时发现问题、改进生产、提高效率。

打开“曲烟移动”平台,车间管理者能随时随地管控生产

打开“曲烟移动”APP,车间管理者能随时随地利用企业无线4G网络,对生产进度、设备运行、工艺参数、绩效指标、质量检查、维修保养、异常信息等生产情况进行管控,既便捷又高效。

在生产调度指挥中心,巨大的液晶屏幕上正通过3D可视化信息系统,对制丝、卷包、设备、物耗、质检、装箱等实时进行“全景式巡视”,生产过程直观、立体、透明地呈现在眼前,如同置身于“3D动画片”之中。

厂领导想要了解当前卷烟生产进度,只需点击桌上的电脑,即可实时查到各车间生产运行状况,并调取相关生产数据进行研判,为计划排产、指挥调度、决策制定等提供了科学参考。

⋯⋯

这是记者在云南中烟红云红河集团曲靖卷烟厂看到的生产场景——借助信息化手段,曲靖卷烟厂已实现对全厂生产过程的实时管控,卷烟“智”造正在成为现实。

“作为行业‘两化’融合试点单位,在红云红河集团指导下,我们一直在探索信息化与工业化的深度融合,目前已将信息化贯穿于决策、管理、业务、生产制造全过程,明显增强了卷烟智能制造水平。”曲靖卷烟厂厂长张云飞介绍说。

系统集成五位一体

在曲靖卷烟厂看来,打造智能卷烟工厂,不能一蹴而就,而是要一步一个脚印,不断夯实智能制造之基。

早在“十一五”就地技改期间,曲靖卷烟厂就提前谋划布局,将信息化建设摆在突出位置,搭建了覆盖整个办公和生产区域的企业级无线4G网络,有力支撑了从设备自动化控制、集中监控到车间生产管理的一体化管控。

此后,曲靖卷烟厂结合生产制造实际,相继启动了新型MES(制造执行系统)、3D虚拟仿真可视化系统、曲烟移动应用平台等信息化项目建设,并与红云红河集团之前统一部署的ERP(企业资源计划)系统、OA(办公自动化)系统进行了集成整合。

针对厂领导、车间主任、操作工、维修工等不同岗位,曲靖卷烟厂立足岗位需求,开发了个性化、定制化的“我的MES系统”,设有生产管理、质量管理、设备管理、物料管理、实时监控、计划排产等多个模块,如同一张大“网”,将生产制造的各种数据信息“网罗其中”,为智能化生产打下了坚实基础。

通过引入VR(虚拟现实)、等比例3D建模、数据实时采集等先进技术,曲靖卷烟厂建立了一套实时监控生产的3D可视化系统,生产现场和3D漫游场景可随时同步展现,直观、实时、全方位地监控车间生产情况,极大提升了生产指挥调度和现场管控能力。

利用无线4G网络,曲靖卷烟厂开发了功能完备的“曲烟移动”APP,使用者可随时、随地、随身办公,完成生产监控、数据采集、设备检查、质量检查、生产考核、异常消息推送等管理,实现生产管控从桌面到智能终端、从有线到无线的延伸,有效拓展了移动管控水平。

以此为依托,曲靖卷烟厂还创造性地将多个信息系统进行整合,实现信息资源的优化整合。在生产车间,利用MES终端,可将实时采集的生产现场、设备状况等海量数据同步转化为3D立体图像,把制丝、卷包等实际生产现场直观、立体地展现在每个人面前,实现生产过程中的实时可视化管控。

经过多年的探索实践和资源整合,如今曲靖卷烟厂已构建了以新型MES系统、3D可视化系统、曲烟移动APP、ERP系统、OA系统为核心的“五位一体”信息化集中管控体系,初步实现了海量数据的开发利用、业务流程组织的优化、信息资源的集成整合。

管控有度“智”造升级

每天早上,曲靖卷烟厂制丝部主任罗勇上班后的第一件事,就是打开电脑登录系统,制丝线上的实时产量、生产进度、工艺参数、设备运行等数据,马上就呈现在他面前,各种生产信息一清二楚、精准翔实。

在以往,罗勇必须到现场巡查一遍,花上1个多小时才能掌握当班生产的详细情况。现在如果发现异常情况,他只需在办公室轻点鼠标,系统就能自动对问题提供智能诊断,并提供相应的解决方案,“问题出在哪儿,很快就能找到并得以解决”。

借助信息系统,曲靖卷烟厂制造一部机组维修工金光明的工作也变得容易起来:一台卷烟机组,涉及上万个零部件,维护起来难度较大。通过“MES”,任何一个零部件的运转状况,都可清晰地展现在屏幕上,即便于维修操作,也提升了维护效率。

同时,利用零部件生命周期管理平台,金光明可以对设备运行和健康状况进行实时监测和评价,并根据系统自动预警提示开展预防性维护,消除因零部件超期使用而引发故障的隐患,“既延长了设备使用寿命、提高了设备运行效率,也减少了备件库存、降低了备件消耗,实现了由事后经验维修向预防维修再到科学维修的转变”。

过去新员工进入曲靖卷烟厂,往往采取“师带徒”的培训模式,由于师傅水平、员工悟性各异,培养一名合格的操作工,至少需要半年以上。2014年,曲靖卷烟厂运用3D技术,将涉及设备的操作、拆卸、安装、构造原理等,制作成3D可视化培训视频,培训变得智能化、标准化、规范化。

作为2016年进厂的员工,制丝车间中控室的郭阁,就感受到了智能化培训的诸多好处,“通过3D动画演示,我们可以直观看到设备内部看不到的结构,传统培训抽象、不容易理解的零部件组成、如何拆卸安装、使用什么工具等,瞬间变得简单、直观,学起来得心应手”。

据了解,启用3D可视化培训以来,曲靖卷烟厂新员工的培训周期从半年缩短为两个月,维修人员的培训周期由3年缩短到1年,员工在较短时间内便可实现对设备的独立操作,并具有标准统一的操作模式,实现了卷烟厂和员工的双赢。

此外,构建卷烟生产全过程追溯管理平台,建立从制丝线烟包解包到卷接包盒包生产全过程关联的信息溯源记录,为生产过程优化、产品质量改善提供数据支持,实现智能化生产的有效追溯;

综合设备、员工、工艺加工、物料库存等生产资源,管理人员可灵活调整计划、掌控生产节奏、优化资源配置,做到问题实时跟踪、实时处理,从而实现月、周、日、班的智能排产;

⋯⋯

如今,在曲靖卷烟厂,复杂的生产设备变得直观透明,动态的生产过程变得清晰可控,滚动的生产管理组织灵活精准,这种建立在信息化基础上的智能管控,正推动卷烟制造向“智”造转型升级。

“两化”融合 “智”领未来

制丝设备故障停机率0.03%,位居行业前列;卷包设备有效作业率96.5%,同比有所提升;生产质量控制日益均质化,产品在国家局抽检中综合质量名列前茅;成为行业第一家通过“两化融合”管理体系新国标认证的单位⋯⋯

近年来,得益于“两化”深度融合和“智”造水平增强,曲靖卷烟厂的生产组织和设备运行效率得到显著提升,产品质量得到明显改善,成本物耗得到有效控制,生产管理实时智能可控,企业竞争优势不断彰显,智能卷烟工厂建设成效显著。

作为国内首家实现3D可视化、移动网络化实时智能管控的卷烟工厂,曲靖卷烟厂在智能制造上的探索,得到了行业内外的广泛关注。工业和信息化部曾组织“两化”融合专家调研组,专程到曲靖卷烟厂了解智能工厂建设,对其卷烟生产智能化水平给予充分肯定。

“‘两化’融合水平高!”在曲靖卷烟厂调研时,国家局局长凌成兴曾高度评价其3D可视化系统等信息化建设,并要求行业卷烟工厂以其为借鉴,切实做好信息化和工业化的深度融合。

行业多家卷烟工厂亦先后派人前往曲靖卷烟厂,实地参观学习智能工厂建设先进经验,并就卷烟制造企业“两化”深度融合、提升生产和管理智能化水平、推进精益生产管控等开展了深入交流探讨。

曲烟“智”造,仍在路上。尽管曲靖卷烟厂在“两化”深度融合、卷烟智能制造方面取得了阶段性成效,但曲烟人深知,打造智能工厂是一项系统工程,未来还有很长的一段路要走。

张云飞表示,智能制造是“两化”深度融合的主攻方向,今后曲靖卷烟厂要在国家局、云南中烟和红云红河集团指导下,以信息化助推企业发展、以智能化引领制造升级,努力打造生产设备数字化、生产过程透明化、生产数据可视化、生产决策智能化的智能工厂。

编辑:李东军

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