作为全国62家打叶复烤企业中的一员，天昌国际烟草有限公司（以下简称“天昌”）有其独特之处，它从诞生之日起就与整个中国烟叶加工结下了不解之缘。

1993年，伴随烟草行业的改革与发展，本着“为增强中国烟叶在国际市场的竞争力，扩大出口创汇，提高经济效益，并通过建立烟叶储备出口专业基地和引进国外先进的打叶复烤设备、加工技术及管理经验，提高中国烟叶加工技术和管理水平，适应社会主义市场经济的发展”的目的，天昌应运而生。1995年正式开业伊始，天昌就肩负着为行业打叶复烤技术发展“引路”和为打叶复烤企业发展“探路”的重任。

时光流转至今，一路探索进取的天昌，规模日益壮大，技术不断进步，工艺装备水平达到国际一流，企业在各个方面有了长足的进步和发展，行业众多打叶复烤企业都先后派人到天昌学习“取经”。从企业建设到体制机制，从设备工艺到技术创新，天昌已经成为打叶复烤企业里一个名副其实的“样板间”。

设备工艺：达到国际先进

与国外相比，我国打叶复烤技术起步较晚。上世纪60年代，美国全面完成打叶复烤技术改造，70年代绝大多数发达国家完成打叶复烤技术改造，我国则从“九五”期间才开始大规模推广打叶复烤技术。

“天昌从建立之初，就是高起点、高标准的。”天昌国际烟草有限公司总经理袁红星介绍说，1994年，天昌一期工程开始建设，当时从美国全套引进了一条打叶复烤生产线。其中，打叶线采用“五打十二分一回梗”、“柔打细分”工艺技术；复烤机采用“低温慢烤”技术；打包机全线实行计算机自动控制，配有电子皮带秤、在线红外线水分仪、金属探测器设备，设备工艺水平达到了20世纪90年代国际先进水平。

天昌拥有先进的打叶复烤设备和工艺，为客户提供高质量的服务

2000年开始，天昌适应市场需要，实施二期工程建设，新建一条打叶复烤生产线，引进关键主机设备技术。打叶线引进世界上最新型的组合式打叶风分系统，采用“四打十一分”工艺，使整条打叶线具备了环保、节能、经济三大特点，梗叶风分与原设备相比出片率提高1至2个百分点；采用智能型润叶机，不但能够增温增湿，而且能够增温排湿，使润后烟叶的温度、水分的适宜性大大提高；复烤机仍引进美国Proctor公司制造，提高了复烤能力，使烤后烟叶的水分更加稳定均匀。2004年，天昌又斥资1000万元对第一条生产线进行改造，使两条生产线的设备工艺水平趋于一致。

此外，天昌还从国外引进了全套质量检验仪器和设备，包括叶含梗检测机、旋振分筛选及检测水分的赫森烘箱和弗利斯烘箱、烟叶化学成分自动分析仪，具备了较强的烟叶物理特性、化学指标的检测分析能力。二期工程建设完成后，天昌的烟叶加工能力也由原先的每年30万担增长为每年60万担。

袁红星认为，随着行业“两个10多个”战略的实施，打叶复烤企业要形成与之配套的规模。按照目前工业企业的配方，一个100万箱以上的品牌，最小的配方模块也要5万担烟叶原料，百万箱以上的大品牌在数个复烤厂加工，受设备、管理、质量控制水平等诸多因素的影响，很难做到均质化生产，最终可能造成卷烟产品质量出现较大的波动。如果形成一定规模，打叶复烤企业可以为一个或几个牌号提供专业化的服务，那么一个批次加工的烟叶将能实现同质化生产，这样就保证了在加工过程中产品质量的均质化，为大品牌的培育发展奠定较好的原料基础。

基于这样的考虑，2007年，天昌依法收购了许昌烤烟厂，拥有了一条12000kg/h的打叶复烤生产线，企业的年加工能力因此提高到120万担/年。由于新收购的生产线工艺布局不太合理，设备能力不匹配，天昌为满足市场和客户需求，保证加工质量，计划实施“十一五”技术改造项目，对这条生产线进行全面规划和技术改造，采用最为先进和成熟的技术，确保该线设备和工艺的先进性、稳定性及与公司原有两条生产线的一致性，经过改造的生产线将成为代表打叶复烤企业“十一五”期间技术进步的标志性生产线。经过“十一五”技术改造后，天昌对客户的服务能力和服务质量将进一步提高。

技术创新：满足市场需求

走进天昌的挑选车间和配叶车间，你会发现一排排码放整齐的“铁框”。可不要小瞧这一个个“铁框”，它的使用改变了传统的烟叶堆放、储运方式，让天昌公司的仓库利用率比原来提高了80%，更为重要的是大大减少了烟叶多次装卸、搬转及养护过程的损耗，提高了烟叶利用率。其实，这个“铁框”的名字叫“折叠式原烟储运框架”，是“十五”期间天昌在设备、加工工艺研究方面的技术开发，在2003年底获得了国家实用新型专利，目前已在打叶复烤企业中广泛地应用。

“折叠式原烟储运框架”仅是天昌为卷烟工业企业提供超值服务的一个方面。袁红星说：“通过设备技术引进，天昌保持设备技术的先进水平。但仅有先进的设备技术还不够，如何满足客户的深层次的需求，如何提高企业的核心竞争力？”天昌并没有满足于引进，而是立足于满足市场客户需求，消化吸收并持续改进引进技术，积极实施自主创新。

天昌根据客户需求，对打包机进行了改造，增加了夹板包装功能，加工后的烟叶既可以用纸箱也可以用夹板包装；对整条打叶复烤生产线进行优化，设置了两条铺叶台，提高了配方打叶时配方的均匀性；改进杂物控制的技术手段，在打叶后配置了光学异物剔杂机，加强对杂物及不合格叶片的控制，非金属异物剔除率达到80%以上；生产线增加配方贮叶柜，进一步提高叶组配方打叶的均匀性；采用自动除湿降温技术，添置自动除湿降温设备，平衡成品烟箱内的水分，降低箱内水分不均匀引起霉坏的可能性……

在打叶复烤技术方面，天昌也由最初的单等级打叶进入了配方打叶这一目前国际上普遍采用、能够提高烟叶资源有效利用率的打叶技术。1997年，天昌承接了中烟—菲·莫公司优质烟叶基地烟叶的纵向配方加工任务，使自身打叶复烤技术得以超越和提升，最早掌握了叶组配方打叶技术。之后天昌经过消化总结，深入研究叶组配方打叶技术，采用不同品种、不同部位的烟叶，通过调配打叶，弥补单等级烟叶内在品质的不足，突出本地烟叶风格特点，提升烟叶内在品质，提高烟叶实用性。从2001年起，天昌开始研究开发配方片烟产品，经过几年的努力，天昌配方片烟产品的市场认可度逐步提高。

随着技术的不断进步和积累，天昌不再局限于单纯满足加工质量技术的提高，开始适应行业改革发展形势，针对发展大品牌后面临的烟叶结构性矛盾，建立创新机制，在烟叶生产种植、特色加工工艺建立、片烟产品开发、大品牌原料保证等方面开展深层次的研究和实验。

2003年，天昌按照“四室一站”（工艺研究室、机械研究室、产品研究室、原料研究室、质量检测站）的架构在打叶复烤企业中率先成立了企业技术中心，并逐步建立健全了技术创新各项管理机制，企业的技术创新工作从此迈入了规范化、系统化、科学化技术创新之路。

近几年来，天昌围绕“如何解决烟叶结构性矛盾、实现烟叶资源有效利用；如何提高打叶复烤加工工艺技术水平，保证大品牌原料加工质量的均质性”的问题，深入展开打叶复烤特色加工工艺研究，以更好地为卷烟工业企业服务。比如，天昌开展的“烟叶加工内在品质最小负向变化”研究，通过特殊工艺处理保证加工后的烟叶色泽基本不变，减少烟叶香气损失，以满足中式卷烟加工需求、打造特色工艺。

“更好地为其他打叶复烤企业、为卷烟工业企业服务，是这几年天昌一直追求的目标。”袁红星认为，天昌从成立到现在走过了14年的历程，从最初没有客户、国内没有市场，到现在十几家客户在天昌加工，搞好服务是一个非常重要的前提。“打叶复烤企业尽管是一个加工性的企业，但要真正为卷烟工业企业做好服务，有大量的工作要做，就看企业有没有心去做这些事情。”袁红星说。