面对较为激烈的市场竞争，企业要最大限度地进行成本削减，将低成本作为企业核心竞争能力。经过多年的努力，烟机企业在成本管理方面取得了不少的成绩，但与其他优秀的机械制造企业相比仍有不小的差距。烟机企业基本沿用传统的成本管理模式，片面从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。这种成本管理模式能够带来的成本降低空间不大，过度削减成本往往是以降低原材料的购进价格或档次、或减少单一产品的物料投入、或者考虑降低工艺过程为代价，最终导致产品质量的下降，弱化服务质量，甚至失去已经拥有的市场，长此以往将削弱烟机工业企业的竞争能力。为解决企业成本管理的问题，烟机企业应重新审视目前的成本管理，改进传统的成本管理模式，建立科学合理的成本管理体系，不断提高企业的核心竞争力。
改进产品设计，降低单位产品成本
烟机企业在产品设计时就要考虑改进和降低产品成本。产品研发对企业的成本降低起着举足轻重的作用，企业在产品设计时就要树立成本意识，考虑产品功能、造型、结构、材料选用、进口关键件和外购件等的协调统一。应控制产品的过分设计，例如不适当地加大安全系数、在不影响外观质量的表面做过多的工艺处理，不惜工本地提高加工精度等。在零配件设计的过程中，在满足功能的条件下尽可能采用简洁大方的造型，降低制造过程中的难度，以降低成本、提高产品质量。产品的结构设计应在满足功能要求的前提下，尽量采用简单直接的结构，力求把产品的生产成本在设计时就降到尽可能低的水平。材料的选用应在不降低质量的前提下，尽量避免使用稀有贵重材料，并按照总体最优化的原则，有选择性地取舍材料，做到优材优用，劣材巧用，提高材料的利用率，同时考虑材料的材质和型号的可替代性，降低库存。在选择材料以后，还要选用适合于材料性质的加工工艺路线和科学合理的加工方法，以降低材料的消耗量及废品率。零配件的设计要标准化，推进零部件的标准化的主要目的就是提高零部件的通用性。
在新产品设计和产品改进（包括零配件和关键件）过程中都要经过价值工程分析。通过价值工程评价，对产品功能进行分析，可以正确处理产品成本与功能的关系。应开展价值工程评价，对每个零部件都进行价值分析，同时抓住主要矛盾，有重点地选定价值分析的对象。应选择造价高、结构复杂、数量多、体积大、重量大的零部件作为评价的重点对象。有了评价对象就可以搜集资料进行功能分析和评价。功能分析和评价要对零部件进行技术和经济两方面的分析，使得产品达到企业确定的目标成本。
加强供应链管理，实现联合成本削减
降低采购件的价格是降低成本的一个重要手段。很多企业一提到降低成本，往往首先想到的是要求供应商降价，不切实际地要求供应商降价，其后果往往是供应商要么退出，要么以牺牲产品质量来保证供应。长此以往，企业的供应商网络变得越来越脆弱，采购件的质量问题变得越来越突出。
成本管理要突破组织界限，通过加强供应链管理达到与供应商之间的联合成本削减，而非单纯从压低供应商的价格来降低成本。要达到联合成本削减的目的，企业和供应商必须共同进行组织间的成本调查和分析，并重新设计供应链。即企业和供应商共同派出设计团队对供应链上的各个环节展开调查，寻找可以降低成本管理的可能渠道，根据调查结果决定对供应链上的各个环节进行重新设计，如改变厂区布局或作业位置，加强内部重点部位管理等，以使从原材料到最终产成品之间的所有工序均属有效工序，剔除那些无效并且对成本产生不利影响的工序。
要使供应商参与零配件的开发设计。很多供应商长期为企业提供配套服务，对烟机企业的产品研究得比较透彻，而这些供应商在技术上也拥有优势，企业在设计开发产品时可让供应商参与进来对其所供应的产品进行设计，使零配件的开发信息与供应商共享。供应商对企业产品建立了解，可以以最短的时间、最低的成本提供满足产品设计要求的部件和材料，从而缩短新品开发周期，达到零部件的客制化、最优化，这种方式进一步加强了供应商与企业的紧密联系，促进了企业供应链的和谐。
应通过精益生产，与供应商建立战略合作伙伴关系，实现与供应商的双赢关系。建立这种双赢关系时企业要做到一种零部件只有少量供应商，保持供应商的合理利润，支撑供应商的竞争力；投标竞争一般限于新的零部件，和供应商建立长期稳定的关系。供应商方面也应努力做到：专业化生产，保证质量最优；实行精益生产方式并提供培训，确保在同行中的成本优势；满足企业的准时采购，在适当的时间提供适当数量的产品，真正降低企业采购件的库存；生产地点尽可能靠近企业，使运输费用最低。
提升生产管理水平，降低制造成本
企业要降低生产成本，就要对生产管理进行实质性的改进，消除生产过程中的浪费，持续不断地推动生产管理的创新。
产品的生产过程是实际耗费人力、物力、财力形成产品成本的过程。因此，加强对生产过程的成本控制，会给节约生产耗费，降低支出和产品成本带来直接的效益。
挖掘潜力，节约原材料和能源的消耗。原材料、燃料动力等物资消耗在产品成本中占有较大的比重。减少原材料、燃料动力等物资的消耗意味着单位产品生产成本的降低，可以通过合理采购，实行JIT生产（英文为Just-in-time，中文为即时生产），减少库存和物资损耗，合理用料，物尽其用，强化材料的收发、领退和盘存制度等措施实现。
调整生产流程，提高劳动生产率和设备利用率。调整生产流程的目的是要消除生产过程中那些多余的环节，使生产流程最合理、最简洁，搬运的动作最少、所用的人员最少。应通过绘制生产流程图把现有生产流程的每一个环节都画出来。借助生产流程图找出多余的过程，分析这些过程是否可以删减，并绘制新的生产流程图，再根据新的生产流程图对生产流程进行调整。根据工序建立精益生产单元，采用多面手实现一人多机操作。优化工序之间的连接，减少搬运距离，尽可能少使用场地。采用U型生产线的排列使工序首尾相接。借助录像等手段分析工人动作，在设备布局时尽量减少工人的身体动作，使工人疲劳度降低。
提高专用设备的利用水平主要依靠提高计算机集成制造技术的水平。近年来企业在信息化方面取得了明显的成效，但离管理信息分系统、技术信息分系统、制造自动化分系统、质量管理分系统的无缝对接仍有较大差距。提高这些高价值设备的利用率不仅能够降低固定费用，而且能够提高产品或零备件的质量，降低材料的消耗，为企业较大地降低成本。
提高产品质量，减少废品损失。提高经济效益和降低产品成本必须建立在保证质量的前提下。生产过程中的废品毫无疑问会增加产品成本，同时将不合格的产品进行返修也必然造成损失，使成本增加。因此，应加强对职工的技术培训，提高其生产技术水平，严格执行操作规程。应加强半成品的质量检验，发现原材料、半成品质量不符合生产要求，不允许投入生产。加强设备的检查保养，保证加工精度，对生产加工过程的产品要明确经济责任，实行奖惩制度，增强职工的责任心。
加强费用管理，降低产品成本
生产经营各个环节耗费和支出的节约，最终都会体现在产品成本上，因此应加强费用管理。为了正确计算产品成本，防止乱摊成本，应按照企业确定的成本开支范围，不断加强成本开支的管理和控制，划清生产成本支出同基本建设支出、营业外支出的界限，杜绝不合理、不合法的支出。每笔支出都要认真审核其合理合法性，对不合理的或超过开支标准的支出应严格把关，刹住铺张浪费的苗头。
卷烟工业企业参与，全面降低成本
卷烟工业企业可接受的国产烟机价格和烟机个性化需求影响着烟机企业的目标成本和生产方式。烟机企业应首先确认其目标成本和产品的基本功能，然后与卷烟工业企业个性化需求进行对接。当工业企业接受个性化部分的价格时，企业便将产品基本功能和个性化功能的成本同目标成本对比，并将成本信息传递给各成本相关部门。第二，各部门在得到工业企业反馈的成本信息后，开始重新测算产品的成本。如果测算的产品成本超过目标成本，则需要进行价值工程分析，寻找可以改变产品设计的方式，如改变产品的规格和外观等，以符合目标成本的要求。
应增加卷烟工业企业改变设计的权限，从而实现成本削减。即烟机企业可以让卷烟工业企业拥有一定的产品设计权限，通过他们参与产品设计或改变产品设计来达到降低成本的目的。可以通过卷烟工业企业的参与来集中资源，以实现资源的最佳利用。烟机企业既可以独立运作，又可以与客户的技术团队一起工作，共同设计最终产品。这两种方式的选择取决于两者之间的紧密程度和能够带来的收益大小。按照目前建立新型合作伙伴的要求，与卷烟工业企业技术团队合作能够带来很高的价值。双方的设计团队在研发设计的早期共同合作，不仅便于设计出最终的产品，而且容易找到目标成本之内的产品功能和质量，共同设计的功效有时大大高于独立工作的功效。
（作者单位：中国烟草机械集团有限责任公司）