20世纪70年代中期至80年代末，国内对醋纤丝束生产工艺曾多次展开技术攻关，却未能取得实质性突破。作为填补国内空白、“以市场换技术”的产物，南纤从成立之初就埋下了技术自主创新的伏笔。

如今，20年过去，当我们再回首那段自主创新之路，无论是扣人心弦的项目“大会战”，还是默默无闻的小改进、小发明，无论是艰辛地付出，还是等待收获的那一刻，都是最值得珍惜的宝贵财富。

卧薪尝胆

1987年到1994年，南纤以生产为导向，技贸结合，全面引进，保证产量指标，满足市场需求。

南纤的成立，为中国人接触醋纤丝束生产技术打开了一扇窗。

自1988年起，一批批中方技术人员开始前往美国塞拉尼斯公司接受培训。在那段日子里，仅仅是简单的课堂讲授已无法满足他们强烈的求知欲。他们深入到生产一线，向美方工程师虚心请教实际操作中的一些问题，并通过反复消化和理解，基本掌握了当时在国内还是一片空白的醋纤丝束生产技术。

副总经理杨占平，当年是第一批出国培训人员。回忆起那段光阴，他总是深有感触：“如果没有对引进技术的消化、吸收，不主动去学习和深入思考，就不会有后来的自主创新。实事求是地说，我们后来取得了这么多的科技成果，仍然不能忘记感谢美国的老师，他们的确教给我们许多东西。”

1987年～1994年的培训与交流，为南纤全面掌握引进技术打下了扎实的基础。在这个过程中，身为“学生”的中方技术人员逐渐感觉到“要自己做出一点东西”。1992年，工人工程师陈永和发明了新型导丝罗拉，一举解决了丝束生产线频繁断带的难题。这个以他名字命名的“永和罗拉”，不仅在国内替代了进口罗拉，而且还漂洋过海，被推广到塞拉尼斯本土工厂以及加拿大、墨西哥、比利时等子工厂。

大量科技创新成果的应用使得南纤丝束生产能力大幅度提高。（南纤公司 供图）

也许有人会好奇：南纤引进的是国外最先进的技术，在国内市场拥有绝对竞争优势，产品不愁销路，为什么还要下大力气去消化、吸收引进技术，甚至还想尝试改进？

总经理孙桂泉用“使命感”一词作了最好的诠释。他说，自成立之初，南纤就承载了中国烟草对掌握醋纤丝束生产关键技术的迫切渴望。“没有自己的技术，就会永远受制于人”，南纤历届中方高管都深知这一点。南纤搞技术创新，当然不仅仅是站在公司自身发展的立场，更是出于中国烟草长远发展的考虑，是维护国家利益和消费者利益的强烈责任，是一种高瞻远瞩的战略眼光。

八年，卧薪尝胆。当时光飞逝到1994年，南纤已充分理解与掌握了引进技术，昔日的学生跃跃欲试，准备“出师”。

初露锋芒

1994年到1999年，南纤以产品为导向，消化吸收、改进创新，提高国产化率和产品质量。

在1994年～1999年，南纤的丝束生产看似平静，实则暗流涌动，这是技术创新历史上最重要的阶段——技术原始积累。随着中方对进口工艺的不断改进和设备国产化率的逐步提高，自主创新的萌芽迅速孕育、生长。

据维修工段的员工回忆，二期扩建后，进口设备在运行中逐渐暴露出一些设计、结构、制造、材料等方面的不足。印象最深的是1994年、1995年那两年，卷曲机屡屡发生故障，铺天盖地的飞花和大面积的卷损曾一度使生产无法达到质量的要求，“经常半夜被叫醒到公司加班”。针对这种情况，维修工段于1994年成立了技术小组，利用有限的维修费着手开展一些小改进，以消除进口设备的缺陷，稳定产品质量。

卷曲是纺丝的关键步骤。从1994年到1998年，陈永和带领研发人员坚持不懈地寻找卷曲机频繁“罢工”的原因，几乎每一台卷曲机都接受了体检、测量与修复，每一个零部件都进行了分析和改进。2002年，YH-2卷曲机（“永和卷曲机”）终于研制成功，区区几万元的成本，却降低了40%的振动和20%的噪音。当看到雪白的丝带从卷曲机出口喷涌而出，鱼贯而入地进入干燥机，全体研发人员欢呼雀跃。

1999年，一个鼓舞人心的消息传来，南纤独立承担的“超低旦烟用醋纤丝束开发及纺丝自动补偿系统”项目荣获国家局科技进步二等奖。这套系统在南纤投入生产后，补丝时间由过去的5～25分钟缩短为5秒钟，南纤丝束质量迅速迈进世界一流之列！其中，有较高过滤性能、符合卷烟减害降焦要求的低旦丝束更是得到了国内客户的广泛认可。南纤丝束一下子成了抢手货，好多原先只用进口丝束的大烟厂，开始争相购买南纤产品。

然而，受引进技术制约，低旦丝束只能满足国内市场需求的10%，供需矛盾依然突出。以往的“小改小革”显然已不能适应大批量生产的需要，只有变革生产领域的核心技术，才能最大限度地提高产能。此时，一个更大胆的想法在中方技术人员的心中酝酿，这就是在中国醋纤工业发展历程中具有里程碑意义的“烟用二醋酸纤维素浆液精细过滤及高密度生产技术研究”项目。

厚积薄发

1999年至今，南纤以用户为导向，自主研制、自主创新，满足用户个性化需求，形成自主知识产权。

引进技术中最核心的，是基于250孔喷丝帽的生产工艺，而“烟用二醋酸纤维素浆液精细过滤及高密度生产技术研究”项目，是对引进技术的全面改进和创新。当这项方案提交董事会决策时，美方提出两点讨论意见：第一，安全能否过关？第二，产品质量能否保证？

美方的担心是有其道理的：对原有工艺技术进行全面革新，这在国际同行尚无人涉足，并无现成经验可循，存在一定风险；更何况，新技术虽能使引进生产线产能提高27%以上，但是变细的孔径会使浆液中的细微杂质很难通过，浆液在行进中会堵，喷丝会中断，丝束质量有可能严重下降！

这时，董事长边有伦建议：还是先让专家组来论证项目的可行性吧。

2000年，美国专家组完成了一周的现场考察，在大量的技术数据和经验面前，他们充分肯定了项目的可行性。在后来的董事会决议中，项目终获一致通过。

南纤控制项目风险的能力来自于前期无数次的试验和研究：早在1999年下半年，南纤就已经对数批不同结构和孔径的喷丝帽进行了试擦摸索，累计试擦、试纺达8400多次；其中，在2000年2月24日至28日，技术人员连续奋战五昼夜，仅在一面纺丝机上就进行了长达136小时的系统小试，共获取生产工艺数据3092个，各种质量数据4337个；随后又进行了全系统的安全运行小试和整机中试生产。

2002年7月，“烟用二醋酸纤维素浆液精细过滤及高密度生产技术研究”经国家局组织的专家评审，“总体上达到国际先进水平，部分创新点处于国际领先水平”，荣获当年国家局科学技术进步一等奖。之后，历经科技人员的不断深化、拓展研究，该成果又被成功应用于南纤公司四期工程和昆纤公司、珠纤公司二期工程。项目投产实践打消了之前的一切顾虑：“恒压、恒流”的精细过滤法将5微米以下杂质一次清除，不仅保证了丝束的均匀，而且比国外反复加压的过滤方式还节能30%；醋纤丝束规格品种提高3.92倍，产量提高27%，效益提高10%以上，质量水平跻身世界前两名！2006年1月9日，该项目在第四次全国科学技术大会上被授予“国家科学技术进步奖二等奖”。

在南纤历次技术创新大会中，对科研成果有突出贡献的人员都进行了重奖。（南纤公司 供图）

随着企业自主创新能力的增强，一些过去未能实现的改进如今也“如愿以偿”，电动摆丝机的诞生即经历了这样一个过程。2002年以前，南纤技术人员就已经认识到液压摆丝机存在缺陷，不能完全消除丝束在包内的倾倒、翻转、折叠现象，但一直未能彻底解决。2003年四期工程开工后，拥有了一定技术储备的南纤，立刻着手在29＃、31＃摆丝机上进行两个型号的新型电动摆丝机试验，并经过论证，将两台摆丝机的优点全部集中到一台，确定了新型电动摆丝机的结构。新型电动摆丝机节能、高效，不仅满足了国内滤棒成型速度加快、生产力大幅度提高的要求，而且还保持了与国际同行的技术同步，很快被推广到昆纤公司、珠纤公司二期工程。

南纤模式

三个要素—使命与信念、责任与价值、战略与谋划，打造了南纤的自主创新文化；三个平台—激励、科研、学习，构建了南纤的自主创新体制。

20年，不过是历史长河中的沧海一粟。南纤却发生了翻天覆地的变化：丝束年生产能力由最初的12500吨上升到64000吨，生产规格由3个扩大到48个，设备国产化率由9.1%提高到95%，人员没有增加，消耗反而逐年下降，靠的是什么？答案只有四个字——自主创新。

历经20年的积淀，自主创新在南纤俨然成为一种文化。除了骨干科技人员，广大员工也以饱满的热情投入到自主创新活动中，许多获奖发明在研制时都有他们的亲身参与。创新的种子，已经深深扎根于南纤的每一个角落。

南纤很珍惜这种自主创新的氛围。数年来，它通过建立并完善群众性与专业性相结合、产学研相结合，具备激励、保障、投入功能的规范化自主创新体系，来栽培、灌溉并巩固这来之不易的创新文化。

——大力开展群众性的科研攻关活动：2000年以来，共组织员工提合理化建议达3859条，取得经济效益2083万元，“哪怕是一些比较初级、原始的想法，也同样得到尊重”；开展职工“双增双节”活动832项，取得经济效益3914万元；坚持每年面向全公司开展技术难题招标，鼓励、引导每一位员工参与投标。

——激发员工创新积极性：1998年以来，公司先后召开过4次技术创新大会，用151万元重奖了43个创新成果的有功人员；对承担主要技术管理职责、技术创新业绩显著的35名工程技术人员及员工骨干给予了加薪晋级，与39名具有突出贡献的工程技术人员和高级技术人才签订五年期劳动合同，并每月增发岗位津贴。

——培养一支比较过硬的技术队伍：坚持“引进优秀人才与鼓励员工自学成才并重”。公司现有大专以上学历员工326名，占职工总人数的42%，其中研究生31名，博士生3名；中级职称119名，高级职称16名，聘任工程师95名。

“即使成立了技术中心这种专业性科研机构，在某一领域有技术专长的员工也可以带着课题进驻技术中心与工程师一起研究，无论是兼职还是阶段性专职。南纤技术创新的文化优势决不能衰退或丧失。”杨占平坚定地说。

永无止境

技术创新没有边界，技术创新是南纤永恒的主旋律。

自成立以来，各项科技创新成果在南纤层出不穷，有突出贡献的重大发明更是不胜枚举。据统计，南纤至今共取得科技创新成果150项，因此而增加的经济效益达1.9亿元！其中，像热电站自动控制系统、丙酮吸附丝束干燥工艺、彩色丝束生产及特种丝束生产线研制、锅炉燃烧自动控制系统及污泥脱水系统自动化、多品种木浆试验、应用生物酶降焦等高起点、高标准的技术难题，都陆续得以攻破；像断丝自动补偿器、卷烟滤棒成型送丝装置、填塞箱卷曲机瓷片夹紧调节装置、板框压滤机滤板、选择性清除烟气中有害物质生产方法、新型集丝罗拉、烟用二醋酸纤维素丝束生产装置等科研成果，也都一一申报了国家专利。

而自主创新的范围，也由最初的丝束生产技术延伸到醋片生产工艺。近年来，南纤在醋片的结构研究、工艺优化、能耗降低、pv值提高等方面作了大量研究，醋片年产量已达到12万吨。2007年，南纤将继续开展醋片指标的调整研究、大醋酐装置工艺优化试验、萃取液初级预热器（醋酸回收装置）以及醋片沉析工艺优化改进和创新活动，力争二醋片质量和醋片主产品消耗跃居塞纤集团中第一！

成果辉煌，南纤却并没有满足。

在第四次全国科技大会上，曾有记者尖锐地提问，“南纤的领先优势还能保持多久？技术创新能力是否已接近极限？”杨占平微笑回答：“我们对今后如何搞研发已经心中有数，相信通过大家的努力，几年后仍有可能来拿科技进步奖。”

能做到如此自信，一个关键的原因是：南纤很善于“发现问题”。比如，一些用户常常对南纤提出意见：“为什么国外某公司可以小批量地生产具有实验性能的丝束，为我们提供特殊的服务，而你们却不行？”还有一些用户，因为测试嘴棒的硬度仪等出了问题，卷烟质量受影响，却误以为是南纤的丝束不好，也要求南纤来查明原因。这些听起来苛刻的要求，竟成为南纤选取课题的重要来源。他们不但争取走在客户前面，做到“预知”，而且还发挥技术优势，广泛地开展外延服务，比如为客户提供烟气分析、醋片中试等数据，帮助设计嘴棒性能等。

2007年1月8日，备受瞩目的“三纤”技术中心在南通落成。近1亿元的投资、4000多平米的面积、10个实验室、具有丰富实战经验的技术队伍、亚洲最先进的仪器……，得天独厚的技术优势，赋予了南纤更多的创新使命！技术及新产品研究室主任曹建华透露，中心主要负责对高难度技术课题的深层次透彻研究。其中，对醋纤工业新产品、新工艺的前瞻性和储备性研究，成为南纤新一轮核心竞争力形成的重要攻关方向。

“近年来，中国烟草保持了持续健康的发展，不断开拓的市场对技术研发提出了更高要求；另一方面，节能降耗、减害降焦等国家宏观政策，也指明了新的技术攻关目标。总的来说，南纤技术创新的空间仍然巨大。”展望未来，美国塞拉尼斯公司代表、南纤技术中心副主任邹毅满怀乐观。

100年前，中国轻纺工业的创始人张謇在南通创办了大生纱厂，为民族纺织工业的振兴奠定根基；100年后，还是在这片土地，中国醋纤丝束工业正乘着自主创新的翅膀，向“国内领先、国际一流”的目标昂首挺进！