技术改造：小投入带来大收益

锅炉、空压机、中央空调，并称为动力系统的三大“耗能巨头”，其中，尤以锅炉最为明显。为此，记者特意来到红河卷烟厂的锅炉房一探究竟。

出乎预料的是，这里既听不见巨大的机器轰鸣声，也没有呛人的煤烟和粉尘。

“看到锅炉房如此安静、整洁，你是不是觉得很惊讶？老实说，在你来之前，这里并没有人打扫过卫生。我们之所以能做到这一点，除了有效的管理外,大胆的技术创新在其中发挥了主导作用。”红河卷烟厂机械通用部业务经理王宇说。

在红河卷烟厂节能降耗的历史上，技术改造一直扮演着“主要角色”。动力系统设备的每一次“手术”，不仅能减少能耗、提高资源的利用效率，而且为企业带来了可观的经济效益：赫赫有名的“西汽东送”工程，年综合节约能源资源费用达800万元以上；与之遥相呼应的“东汽西送”工程，年节约电费和设备运行维护费用共约20万元；蒸汽蓄热器建设将锅炉热效率提高了5%，原煤节约了10%；“锅炉除氧器蒸汽耗用节能控制改进”项目，节约除氧蒸汽耗用量27%；中央空调空气处理器变风量节能控制改造后，节电率达38.2%，年节电150万千瓦时，节约运行成本60万元；自主设计的“高位沉灰池”，使锅炉污水澄清后无限循环使用，并实现了污水零排放……

红河卷烟厂精心调度、合理组织生产       红河集团 供图

谈到技术改造的动力，该厂制造总部经理胡建伟说：“很多时候也许就是一念之差。比如，碰见设备运行效率不高，有的企业可能会简单认为，不如花巨资去购买新设备，但我们首先想到的是，能不能因地制宜，通过技术改造来实现设备的优质、高效、低耗、安全可靠。”

自主设计的“石灰预处理设备”就是一个有力说明。由于弥勒属喀斯特地貌，其水质有一个重要特点——碳酸根和重碳酸根离子含量较高。当蒸汽做功结束冷凝成水，在常压下析出二氧化碳并溶于水形成碳酸，会对用汽设备及管道造成明显的酸性腐蚀破坏，据说许多老的用汽设备都已经是千疮百孔。面对这个历史顽疾，当时的机械通用部做出了一个大胆尝试：变废为宝，启用并改造一套原本欲淘汰的石灰预处理设备。这样，原水中的碳酸根和重碳酸根离子去除率可达70%以上，使原水硬度从4000微克当量下降为1000微克当量,增加了软化器的运行周期。更重要的是，“石灰”比“工业用盐”要便宜得多，锅炉软化水的生产成本也大为降低，这无疑是“一举多得”。

红河卷烟厂的大部分技术改造都是这样的“小投入、大收益”。其实，在大部分情况下，制约一些企业节能降耗的主要因素，并不是资金多少，而是能不能“想到”用节能技术去解决难题。

该厂电气总部通用部经理王东辉给记者举了这样一个例子：企业锅炉热力除氧器的除氧控制，几乎都是采用压力控制，然而，这种控制方式存在供汽量与进水量实时性、匹配性差的问题，很费蒸汽。那么，为什么不能换一个思路呢？红河卷烟厂做了新的尝试，变“压力控制”为基于能量守恒的“热焓控制”（通俗叫温度控制），即把水加热到比当地大气压对应沸点高一度，溶解氧同样会析出，且效果一样，能耗却少得多。王东辉强调：“这种项目只在程序方面进行了改进，没有任何新材料、新设备的投入，但产生的价值却是巨大的。”

能源管理：为企业“精打细算”

一个企业开展节能减排，是仅仅局限于耗能大户——动力系统，还是立足于整体用能格局，全方位、系统性地考虑能源利用的合理与优化？

从红河卷烟厂能源管理组织机构设置的一次重大变革中，记者找到了答案。

1999年，是该厂能源管理的“分水岭”。这年之前，能源管理职能等同于“能源数据统计填报”，且只由设备科的一名人员兼职负责。而这年之后，能源管理组织机构发生了本质性的结构调整，形成“企业高层领导宏观指导、各专业板块各司其责”的格局：电气总部负责企业能源管理、设备电气节能技术应用与改造，其所属计量能源室负责能源计量器具管理、能源统计与上报、用能分析、用能监察；机械总部负责设备机械节能技术应用与改造；制造总部负责生产节能运行组织与管理。

在这一构架中，电气总部成为企业能源管理的“神经中枢”，总揽全局，重点负责能源的宏观性管理及用能分析、监察。

据王东辉介绍，能源管理岗位人员每月底都会对红河卷烟厂当月生产耗能作统计分析，查找能耗异常原因，提出改进建议，并形成月用能分析报告，在企业内刊上公布。此外，电气总部每月都会组织人员对全厂能源供、输、用环节进行专项检查，检查重点主要是“跑、冒、滴、漏”现象，并对检查出的问题以“协作函”的形式通告相关部门。

众所周知，一个企业的节能减排成效，最直接的量化体现就是能耗与排放数据。如果没有准确的能源计量，用煤、用电、用水量不清楚，就无法对企业的能源利用情况进行分析和统计，节能降耗更无从谈起。

红河卷烟厂能源管理的独到之处，正是能源管理与计量管理首次实现了职能“合设”，二者的结合体——“能源计量”由此诞生，能耗数据因此达到“数出一门，量出一家”。在这种模式下，“能源计量数据管理”成为能源管理的关键着力点，其自主研发的“能源计量数据管理系统”也应运而生。

该厂电气总部计量室主任徐应平对记者解释了该系统的“预警作用”：“这个系统的核心是‘数据审数据’，也就是通过历史数据，审核当月用户能耗数据的合理性，对异常能耗数据报警提示，并分析原因。”他接着举了一个很形象的例子：“比如在2006年8月份，系统发出警示，复烤用水量较历史同期异常增高，我们去核查发现，果然存在问题，原来是复烤片区水塔角有一较大的隐蔽漏水点。”

科学生产：挖掘新的节能潜力

当记者结束在电气总部和机械总部的采访时，两部门的负责人不约而同地建议：“去制造总部看一看吧，在那里，你会有新的收获。”

当记者来到卷接包生产车间，果然颇感意外，因为，这里并没有热火朝天的生产场面。往日繁忙的车间，仿佛一下子沉寂了许多，只见一两位值班人员在走动。

面对记者的好奇，胡建伟笑着说：“看来，你来得很不巧。因为我们每个月的生产都集中在前期，基本上25号左右就完成了月生产计划。这几天是月底，正好处在停机休整期。”

能否精心调度、合理组织生产，是企业节能降耗的最大潜力所在。近些年，在技术改造和能源管理“并驾齐驱”的同时，如何做好“使用节能”也受到越来越多的关注，节能减排的第三驾马车——“科学生产”应运而生。

为了充分发挥设备容量能力，避免小物料流量、高能耗生产，制造总部在保证产品质量的前提下，以设备额定能力投料生产。同时，把月计划分解落实成周计划，尽量提高生产区域、生产时间的集中度。胡建伟打了个比方：“比如，在卷接包车间，如果硬包计划量少，就尽量集中在C区生产，如果软包计划量少，就尽量集中在D区生产。总之5个作业区中，停机设备要集中在1个或2个区内，以此来减少中央空调空气处理器开机台数和车间照明。”

值得注意的是，“技术改造”和“能源管理”这两驾马车在拉动企业节能效应的同时，也积极配合第三驾马车——“科学生产”，努力与其保持步调一致。

记者在查阅数据时发现，近几年红河卷烟厂在检修调试复烤、制丝、卷包等设备上所用电量竟“大大减少”。归结原因，是由于机、电技术部门合理统筹、紧凑安排了假期检修计划，尽量缩短整条生产线或单台设备空转调试时间。比如，“复烤开烤的空机调试”这一项，由原来的近一周压缩为一天，使得设备检修调试的电耗大为下降。

不仅如此，红河卷烟厂能源监控中心与生产部门还建立了能源供配紧密衔接机制，对能源供用实施了全过程管控。如今，能源供停时机、机组运行搭配已经精确管控到“分钟”，而且空压、空调、蒸汽的“供”与“用”也实现了实时匹配，过去那种能源“空耗”现象现已极为罕见。

采访结束时，胡建伟对记者说：“当前，影响能源高效利用的主要矛盾是产量不饱和、产品结构与设备能力不匹配，但仍有潜能可挖掘。今年5月，我们在制造总部推行了新的生产组织形式，并把班组节能绩效纳入工作考核，严格管控设备启动、预热、空载物料和调试操作，当月就实现了煤耗下降10%，电耗下降15%。同时，还要大力推行清洁生产。在‘使用节能’这一块，我们还有较大的提升空间。”

烟草行业并非高能耗、高污染产业，但这并不意味着烟草行业节能减排无可作为。工业企业是行业节能减排的重要力量，我们深信，“花园式工厂”红河卷烟厂将在节能减排的“大考”中，交出一份更令人满意的答卷！

记者手记

节能，从点滴做起

当记者漫步在红河卷烟厂生产、办公区域内，无意中发现了这样一个细节：无论是在厂房还是在办公楼内，都不是想象中那般“灯火辉煌”。

“我们筒灯光源选用的都是功耗小、发光效率高的品牌节能灯，而且，所有照明设施全都自主设计了分布式照明自动控制系统，按早晨、上午、午休、下午、下班、加班、夜保卫等客观工作时段和阴晴天气照明，自测变化，自动控制照明回路。”让记者更为惊讶的是，几乎每一位红烟人都能阐释出如此复杂的原理。

这也许就是一种节能的企业文化，这种文化的形成，想必也非一日之功。

早在上世纪90年代初期，时任红河卷烟厂厂长的邱建康就提出“优质、高效、低耗”的管理运行理念，并将其视为工作准则和目标追求。邱厂长身体力行，倡导节约“一度电、一张纸、一滴水”，许多与他有关的节能故事，被红烟人口口相传至今。也许正是这个原因，节约资源、合理利用资源的意识在红河卷烟厂深深扎根，节能减排工作才能全面、深入地展开。