敢破敢立 敢争第一

李红娜/文

2006年5月，郑州卷烟厂燃煤锅炉改为燃气锅炉后，大大减少了对空气的污染，但是，锅炉鼓风电机噪音大、电耗高，噪音污染和浪费问题一直困扰着动力能源车间的每位员工。如何进行节能降噪成为车间的一大难题。

经多方探究，他们了解到，锅炉厂家曾专门就此问题进行过技术攻关，但大多以失败告终；信誉较高的德国厂家，虽有这方面的改造技术，但改造需要上百万元费用，并且改造方案与卷烟生产不相匹配。

“设备生产厂家解决不了这个问题，能否靠我们自己的力量来解决呢？”车间电修组组长王建忠经过对设备认真细致的考究，熟悉锅炉性能后，决定自己进行攻关。

想法一经提出，全车间都震惊了。因为他们知道，这一难题之所以到现在没能得以解决，是因为试验过程中牵涉到“调整天然气配比问题”，而一旦配比出错，很有可能引发剧烈爆炸，其后果不堪设想。

“建忠呀，锅炉厂家高手如云，连他们都解决不了的问题，咱普通电工能行吗？”

“你不想自己，也得想想家人吧！”

…………

大伙善意地劝告王建忠放弃试验。

然而，大伙儿善意的劝阻并没有挡住王建忠进行技术攻关的决心，他固执地找到车间主任马少军，请求支持。权衡利弊后，马少军果敢地说:“无论出什么事情，全由我一人承担！”正是这句话，坚定了王建忠技术攻关的决心，也给大家吃了一颗定心丸。

研发开始了。王建忠一面坚持完成本职工作，一面日夜加班进行技术攻关。经过查阅大量设备资料，在无数次假设验证后，他终于找到了问题的症结，并理出了通过添加变频器来改变电流大小以解决问题的思路。

有思路就有出路。按照这一思路，王建忠带领电修组的同志们全身心投入到技术改造中。他们反复进行数据采集、自行研制变频装置、模拟风比调节实验、安装角度传感器……那段日子，车间成了他们的家，没有了节假日，不分黑夜白天，就连2007年的春节，王建忠也是在车间度过的。

不知经历了多少次失败，多少次面对随时可能发生的危险，王建忠只有一个信念：只要做了，就会离成功越来越近。

当第一缕曙光出现的时候，是2007年3月的一天。那天早上，车间书记王红涛巡视车间，走到王建忠负责的锅炉机台时，没听到喧闹的机器运行声。王红涛很纳闷，因为平日里王建忠都是最早来到机台，最早开动机器。于是，便奇怪地问王建忠：“怎么不开机器？”

就是这句问话，让王建忠和电修组的同志们格外激动。因为他们不但已经开动了机器，而且启用了研发的“变频技术”，王书记没有听到机器运转的噪音，是不是说明他们已经成功了？

很快，这一疑问在现场几组数据对比中得到了验证。“变频技术”的应用不但降低了设备运行时产生的噪音，而且达到了节能降耗的目的。然而，通过进一步分析，他们又发现锅炉烟气一氧化碳指标超标，这说明天然气燃烧不够充分，风比调节还有问题。

王建忠又一头扎进了锅炉烟气的分析、寻找最佳配比点的试验中。

王建中（右一）带领电修组对锅炉变频装置进行安装调试。（李宗亚 摄）

2007年4月2日，王建忠再次决定在锅炉上试点火，大家手心都捏着一把汗：因为只要出一点问题，他们都会有生命危险。点还是不点？当时，大家你看看我，我看看你，都犹豫不决。最后，马少军果断地一声令下：“点！”

伴随着风机发出轻微的响声，锅炉正常运行起来，测试显示一氧化碳比例正常！“我们成功了！”在场的人顿时欢呼起来。

改造后的锅炉和改造前相比，单台锅炉每年节约用电49.6万千瓦时，折合人民币近30万元，噪声也由原来的104分贝降低到81分贝，而且，锅炉运行各项参数均在安全标准内……王建忠攻克了困扰锅炉生产界的难题。

8月，郑州卷烟厂将这项发明成果申请国家专利，专利局专家看到他们的发明时赞不绝口，当即询问：“你们车间到底有多少位工程师参与完成了这个项目？”马少军微笑着回答：“我们没有一个工程师，这是普通技工师傅完成的！”

如今，郑州卷烟厂动力能源车间锅炉已全部应用了“变频技术”，节能降噪问题得以彻底解决。为此，企业向王建忠颁发了特殊贡献证书和奖金。当王建忠把证书交给一直默默支持他的妻子时，妻子只是深情地对他说：“快去好好睡上一觉吧！” （作者单位：河南中烟工业公司）

  咖啡与创新

黄阳广/文

品咖啡，苦中带有幽香。择一佳处，细细品味，不加糖是种选择，加糖是种时尚。就像在当今烟草企业中，技术创新，就能对设备和技术进行系统科学的改良，从而推动企业发展，不创新，就只能在消耗别人成果的基础上慢慢被人遗忘。

没接触QC小组之前，单单听到那个很炫的名字便能着迷，那是技术人员的核心，是车间“心脏”血液的重要供给地，是工厂创新力量的“硅谷”。但没有想到的是，接触QC小组之后才知道QC的工作犹如在技术的荒滩上耕耘，其中充满艰辛，又像给咖啡里恰到好处地加一点点糖，让其浓香宜人。

选择好的课题，犹如选择好的咖啡原料。车间的QC小组发现在整个制丝车间香料输送过程中，存在着一些不被人注意的浪费现象——输送的香料和实际统计用到的香料重量上有一定的差距。他们注意到，每次料液吹扫之后的排污部分颜色较重，这说明管道中有部分料液残存，有一定的浪费。如果能减少在生产中每次输送香料的损失，不但能提高香料的使用率，更能减少水污染的排放。这样，在经济效益和社会效益上都有不可忽视的效果。于是，降低输送香料过程中的损耗便成了QC小组攻克的目标。

如果说对咖啡豆的烘焙、研磨、冲泡是在咖啡制作过程中重要的环节，一旦咖啡豆焙烤程度、研磨、水的温度、水注入的方式、闷制的时间及味道释放的时间等步骤出现不同的状况，制作出来的咖啡就会有截然不同的味道。那么，对于QC小组来说，研究方法是否得当、研究目标是否合适、改进有关参数是否正确、实验数据是否合理科学以及准确程度高低等因素无疑决定着整个QC活动的成败。

经过可行性分析研究，QC小组发现能够影响和改变输送香料的条件是香料输送后的吹扫程序。那么，能不能通过改变输送香料后的吹扫时间来提高吹扫效果？香料液体的物理性质比较黏稠，是不是原来的吹扫程序没有考虑到液体的表面张力和毛细现象？如果各个因素影响都有，怎么才能分段解决？如果单独增加吹扫压缩空气时间，到了一定的程度，效果便不会很明显,因此在这个基础上确定增加停吹有没有必要？增加第二次的压缩空气的必要性和吹扫时间、清洗水排污的时间长短该怎么确定？在充分分析了实验严格的逻辑性和前后衔接性之后，QC小组决定采用“控制变量法”来逐步逐层验证各个参数的可变情况。

方案确定之后，是紧张有序的反复实验。确定几个条件不变，只改变一个变量，是控制变量法的准则，这让实验变得繁琐而单调——不但要逐个论证，以数据为依据，还要考虑各个阶段的综合因素。针对这一情况，QC小组分工合作，不同的人负责不同实验阶段，各自在重点监管自己阶段实验数据的同时，又在此基础上顾及前后实验的衔接性。实验过程中，返工、加班等成了家常便饭，为了尽快出成果，QC小组成员常常加班加点，任劳任怨。

实验结果证明了QC小组实验决策的正确性，香料的损耗数据从单次损耗17kg逐步减少到单次损耗10kg、单次损耗8kg、单次损耗5kg、单次损耗3kg，设定的目标值逐步实现。

在单纯的实验结果达到理想效果之后，QC小组对成果进行进一步消化，综合考虑实验当中的环境、资源等各方面因素，最后确定改进方案，以点带面，全面推进车间内部管道输送香料方面的技术革新，从总体上提高车间内部香料输送的利用率。

咖啡最大的特征就是苦。要能够去感受苦的味道，加一点点糖，也许能体会咖啡的美味与醇香。正如QC小组成员所说：创新在车间最大的挑战就是时间紧、任务重、需要不断地和困难做斗争、和创新成败的威胁相抗争。只有不断感受和挑战在创新当中每次所面临的孤独和痛苦，才能体会到成功后的香甜和快乐！只有在不断创新中挑战自我，才能品尝到企业成功的芬芳！ （作者单位：广东中烟工业公司韶关卷烟厂）

      许师傅的“脑筋急转弯”

万铁军/文

几年前企业改革重组，我们一帮人离家来到60公里外的三峡工作。上班进车间，下班回宿舍，从前的早出门晚归家，变成了现在单调的集体生活，只有到月底倒班放假两天，平时满当当的职工宿舍，才会呼呼啦啦一阵人去楼空。

许师傅今年40岁，在包装机挡车岗位干了近20年，和我同住一个寝室。不过，我们工种不同，上班、下班时常常不同步。有时许师傅上夜班，半夜三更下班时，尽管开门回屋轻手轻脚，但那窸窸窣窣的声音总会让我在床上迷迷糊糊地翻个身。不过，每月至少还有一半时间我们作息同步。下班后没啥事，我俩就窝在宿舍里看电视、说说话。别看老许平时话不多，却特爱琢磨事，是包装工段公认的挡车好手，一台车被他调理得顺顺当当，厂里组织劳动竞赛，总是一不留神就被他夺得第一。一到这个时候，一向老成持重的许师傅说话声音就比往常洪亮许多，说不定还乘兴给家里拨个电话，问问女儿这个月的考试成绩。看得出来，虽然工作又忙又累，有时候他心情还是蛮不错的。

这几天，老许下班回宿舍，又没什么话说了，我打趣地问：“老许，又在想什么心事？”

老许没理我，半晌冒出一句：“唉！今天白班又换品种，生产‘大丰收’真麻烦，机组又停了半个多小时，这真不是个事儿。”

老许就是这样一股子闷劲儿，看着他倒头躺下，我的心却静不下来了。“大丰收”从去年9月落户我厂以来，老许他们和几台GD包装机组就主动挑起了生产“大丰收”的担子。但由于该品牌烟包铝纸防伪标识位置有别于其他品牌，旋转输送偏心轴的角度根本满足不了工艺质量要求，就只有卸掉机体罩壳，再调节和对位传动齿轮，也就是多了一道调整压花辊的复杂程序，既费力又费时，而且一个月少则要换三五次，多的一天就得换两回，这样一算细账，难怪老许会埋怨耽搁生产了。

老许的话我明白，他是说给我听的，看我这个设备专业的室友能不能想个法子。现在生产任务压头，又要按进度、按计划作业，分分秒秒都抠得紧。我想了想，这也不是一件很难的技术问题。只须移动偏心轴固定位置，把原有的微调幅度之差补上去，问题不就迎刃而解了？明天就上机实测，只要移动空间足够，就可以设计图纸进行改造了，说不定还能为车间申报一项“创新年”成果呢。

上班有点忙，我这“金点子”只能等到老许下班后再亮出来。晚上他一进门，我兴奋不已地把想法讲给他听。想不到老许一听就直摇头：“你这法子不调内部的传动齿轮，相比是方便一些，但遇到品牌更换，还要一拆一装，还得反复调整对位，还是费力费时。”

我觉得老许有点得寸进尺了，想反驳可又说不上什么理由，话也就这么堵着。看得出我有点儿扫兴，老许从枕头下摸出手机：“我们先不说这事。我女儿有条短信，是个脑筋急转弯题，你帮我猜猜看：玻璃瓶用软木塞住，不能敲碎瓶子，不能拔木塞，不能钻孔，怎样才能喝到瓶子里的水？”

“小儿科，把塞子推进去。”我脑瓜子机灵得很，一扭头直盯着他，没好气地说。

“真难不倒你，那你觉得铝纸压花辊改进需不需要换一种思维方式呢？”

别看老许（左一）平时话不多，却特爱琢磨事，是包装工段公认的挡车好手。（杨艳 摄）

我满脸的狐疑，老许直起身来，凑到我面前，故作神秘地说：“车间‘创新年’宣传栏上说什么加一加、减一减、改一改……我想，难道这个偏心轴就只能装一个？”

这种提示已经够明白了，我又不是个榆木脑袋，我一拍脑门兴奋地直叫：“嗨，明白了，明白了，再装一个！”

老许满意地笑着说：“下午几个维修工到我车上，调整皮带时，猛然间就想到这个法子，这不正准备回来和你说一说呢。你成天和设备打交道，文化程度又比我高，我只能提出想法，到底该怎么做，就只有看你这个机械高材生的戏了。”

我算是服了：“老许，你真行！这就是培训老师说的创新逆向思维、横向思维啊！”

两天之后，我就把“铝纸压花辊防伪标识免调装置”图纸交到车间领导手中。其原理是在原偏心轴旁再附加一个偏心轴，铝纸穿纸时选择进入不同固定点的输送偏心轴，通过改变铝纸输送长度，不用调整压花辊照样能调节铝纸防伪标识位置。两个相同规格、不同固定点的偏心轴，能同时满足不同品牌的生产和工艺质量要求，彻底免除繁琐的拆卸调试压花辊过程，一次性准确对位，备件加工成本低廉。

“铝纸压花辊防伪标识免调装置”改进项目，于今年5月被选送参加湖北中烟QC成果发布会，专家组的评价是：“简便实用，对‘大丰收’这一全国性品牌均质化生产有很强的推广价值”。我也和省内先进厂家的代表一起站在领奖台前列。

如今，“铝纸压花辊防伪标识免调装置”已经在车间几台同机型中安装使用了。记得那天在老许车上加装偏心轴装置时，领导和同事们围在机台旁，一个劲地直夸我，我回头看看老许，老许也看看我，我俩会心一笑。此时，一种无言的钦佩在我内心一阵阵荡漾开来。不仅是因为这位老大哥对工作的细致、专注和执著，也不仅是因为那晚他讲的那个“脑筋急转弯”…… （作者单位：湖北中烟工业公司三峡卷烟厂）